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毕业设计

基于UG塑料 游戏手柄模具设计

Based on UG plastic Game handle mold design

班级 XXXX 学生姓名 XXX 学号 XXX 指导教师 XXX 职称 XXX

导师单位 XXX 论文提交日期 XXX

前言

塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。

因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。

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摘 要

随着计算机辅助设计技术在机械行业中的日益广泛应用，模具的设计方法也从传统的手工绘图发展到利用UG等三维造型软件来进行产品造型与模具设计。本次设计就是通过一种塑料壳体在UG软件中的注塑模具设计为主题，以如何选择模具各部分参数使其更加合理化为设计思路，在满足塑件工艺的前提下使得设计出的模具具有加工成本低、工作效率高、动作可靠等特点。设计顺序首先是塑件型芯、型腔的合理分型，再到模架的加载，标准件的选择以及浇注系统、顶出系统、冷却系统等各个部分类型及尺寸的确定等等。通过各个部分的合理配合来实现整套模具的各种优良性能。再通过软件的分析来检测设计是否合理，这样为模具生产提高了效率，合理分析过后进行加工生产，实现设计到加工的一整套流程。

关键词: UG，软件 ，设计 ，分析

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Abstract

With computer-aided design technology in the machinery industry, the

increasingly widespread application of mold design approach from the traditional manual drawing developed to take advantage of three-dimensional modeling software UG , etc. for product modeling and mold design . The design is through a plastic casing UG software in injection mold design as the theme, how to select the parameters of the various parts of the mold to make it more rationalization of design ideas , to meet the plastic parts under the premise of making the design process out of the mold has low cost, high efficiency, reliable operation and so on. The first is the design of plastic parts order core, cavity rational type, and then mold loading, standard parts selection and gating system, ejection system ,

cooling system and other various parts of the type and size determination and so on. Through various parts of the proper combination to achieve the excellent performance of the whole die . Then through the analysis to detect software

design is reasonable , so as to improve the efficiency of mold production , rational analysis carried out after processing , to achieve a set of design to machining processes.

Key words: UG ，software ，design ，Analysis

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