同要求供应混凝土。

2)混凝土浇筑

a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

g. 每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3)混凝土的养护

a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。 b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。

c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

d.混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、质量标准及要求

1、保证项目

1)要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

2)严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。

3)混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

4)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。

2、基本项目

混凝土振捣均匀密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目

序 1 2 项目名称 轴线位移 标高 层高 全高 允许偏差(mm) 5 ±10 ±30 ±5 -2 5 0.1%且≤30 4 检验方法 尺量检查 用水准仪检查 3 截面尺寸 墙面 垂直 每层 全高 尺量检查 用经纬仪或 吊线和尺量 用2米靠尺和楔形尺检查 4 5 表面平整 4、应注意的质量问题

1)独立基础烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。

2)侧面气泡过多：采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。

3)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 4)为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。 5)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

6)混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

六、安全生产,文明施工

1、施工中安全注意事项

1)施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。 2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

3)做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。 4)混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。 5)现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。 6)砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 7)特殊工种及机械操作，必须有专职人员。 2、文明施工事项

1)砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。 2)工地大门口，经常清理干净。 3)现场灯光照明布设合理，减少扰民。

4)夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。