预应力钢筋拉伸设备操作规程 1．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 2．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 3．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直 径大0.2mm。 4．高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。 5．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 6．高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 7．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 8．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 9．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 10．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

钢筋冷挤压连接操作规程 1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1）新挤压设备使用前； 2）旧挤压设备大修后； 3）油压表受损或强烈振动后； 4）套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5）挤压设备使用超过一年； 6）挤压的接头数超过5000个。 2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 3．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ 33-2001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 5．挤压前的准备工作应符合下列要求：

1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

6．挤压操作应符合下列要求：

1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； 4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

7．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，

切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

弯管机操作规程

1．作业场所应设置围栏。 2．作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

3．应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

4．不得在管子和管模之间加油。 5．应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 6．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 7．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。