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作出明确的处理结论。质理问题处理程序见图7.2.1-7。

图7.2.1-7 质量问题分析、处理程序

提交处理方案 结论 检查验收 设计、施工 确定处理方案 补充调查 进一步分析原因 不清楚 原因分析 不需要处理 确定是否处理 要处理 缺陷调查 发现质量问题 质量问题处理结论的内容有以下几种： (1) 问题已排除，可以继续施工； (2) 隐患已经消除，结构安全可靠； (3) 经修补处理后，完全满足使用要求；

(4) 基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等； (5) 对耐久性影响的结论； (6) 对建筑外观影响的结论； (7) 对问题责任的结论等。

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2.2 施工质量管理控制措施

2.2.1 工程材料、设备的质量控制措施

1 材料、设备采购控制

物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。

对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商花名册。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

2 工程材料、设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1) 编制工程材料设备确认的报批文件。项目部事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包单位统一编制的《材料设备报批单》，送监理、业主。

2) 报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

3 材料样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

4 加强工程材料、设备的进场验证和校验

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：

1) 工程材料设备进场后，项目部进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，并报监理。

2) 项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。 3) 在材料验收中实施《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。

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4) 项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。

5 标识工程所有材料、设备，保证可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。

2.2.2 施工工序的质量控制措施

施工工序的质量控制措施详见表7.2.2-1。

表7.2.2-1 施工工序的质量控制措施

序号 1 项目 全过程全天候跟踪监控 抓住关键过程内容 项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键2 过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导过程施工质量始终处于受控状态。 在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工接受工程监3 督、进行督促整改 序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。 在施工过程中抓好过程检验。 1 其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可； 4 过程检验 2 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工； 3 组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。 5 产品保护进行系统管理 对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。 进行质量控制 书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键2.2.3 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表7.2.2-2。

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表7.2.2-2 施工阶段性的质量控制措施

序号 阶段 内容 1 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需1 事前控制 的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 2 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有： 1 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 2 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不2 事中控制 到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 3 对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。 4 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编3 事后控制 目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 施工阶段的质量控制流程图见图7.2.2-1。

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