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（2）、灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5－10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

（3）砼的养护：为保证混凝土结构的质量，待砼浇筑完毕24小时后，在其表面撒水养护，并在混凝土表面覆盖草褥或麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。 （七）保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施

1、现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的有关规定，必须赏罚分明，严格各项管理制度。

2、原材料质量控制

对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合高强混凝土的技术条件，符合施工规范规定和施工组织设计要求。

3、混凝土拌和浇筑工艺的质量控制

①计量设备使用前及使用过程中，每浇筑三层结构砼校核一次（标准块校正），保证设备计量误差在许可范围内。

②下雨天或雨后及时测定砂石含水量，根据砂石含水量多少，调整砂石材料和水的用量。 ③严格掌握砼运输车搅拌转速，保证混凝土搅拌均匀和良好的和易性。

④严格掌握水灰比的准确性是保证高强混凝土强度的关键。每浇两层，抽测一次配合比材料组份实示数量，准确率控制在1％以内，同时测定坍落度一次。

⑤混凝土浇筑按计划路线时行，采用短插密振，不欠振、不过振、不漏振，梁柱交叉接头钢筋密度大，采用小型振捣器振捣，提高混凝土密实性，保证混凝土结构强度。

⑥混凝土采取随机取样的方法制作试块，使试块强度具有真实性和代表性。 （八）砼试块制作及养护

砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护及同条件养护三种情况。

部位 基础 主体 试块制作数量 按规定制作标养+1组 备注 1组为同条件 按规定制作标养+2组+1组 2组拆模，1组同条件（同条件每层均需设置） 0

首先养护室要求保温隔热，内配置电热棒等恒温装置，保持室内温度控制在20±3C范围，

砌水池养护，同时另再设立体积相仿的另一预养水池作为转换水用。

另外养护室内应设立水泥混合砂浆试块立柜、立柜内应衬海绵等保温材料，以控制湿度为60～80%。

试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。

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（四）、砌体工程

本项目主体结构砌体材料：基础墙采用M7.5水泥砂浆、上部填充外墙采用M5混合砂浆，上部填充内墙采用M5b混合砂浆。 （一）操作与控制

1、施工放线经复核后方可进行下道工序施工。

2、砖浇水按规定要求含水率达到一定的百分率，普通砖10—15%，其它5—8%。 3、砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆饱满，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，每层按强度等级各留砂浆试块一组。

4、留槎要按规定要求。设置拉结筋时严禁漏放，抗震设防地区不得留直槎。 5、砌筑时按规定设置皮数杆。 6、排砖、砌筑时不得通缝。

7、凡砼墙和砌体连接处，将预埋在砼内的拉结筋放在墙内，并沿墙通长设置，拉结筋的数量为2ф6@500。

8、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。

9、墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设2ф6@500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。 （二）质量控制要求：

1、水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。 2、砌筑一砖墙以上必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，确保墙面平整。 3、皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。

4、有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接。 5、砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

6、墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，竖直无瞎缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距梁底三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，塞实灰缝。

四、屋面防水施工技术措施

主体结构完成，屋面结构砼强度达到设计强度100%时，可开始做屋面防水保温。 (一)施工准备

1、面层砼面修补平整，清理干净。

2、通过屋面的管道、落水口、设备墩四测等部位，应做园半径500mm和坡度不小于5%的盘形和进行细部防水处理。

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3、面板和出屋面女儿墙根部连接处，要做成半径不小于150mm圆弧纯角垫坡，认真保湿养护一周。

(二)NZL轻质粒找坡2%，最薄处为20mm厚。 (三)水泥砂浆找平层施工：

1、 铺砂浆前，基层表面清扫干净，并适量洒水湿润，

2、 铺设按照由远到近，由高到低的顺序进行，每格一次铺成，用2m靠尺找平控制坡度，稍收水后用抹子压实，

3、 砼终凝前轻轻取出2cm宽的分格缝小木条，

4、 采取保护措施，未到强度严禁非养护人员上屋面踩踏。 （四）、挤塑保温板施工：

1、基层表面清理平整、洁净并确保基层干燥。

2、粘贴时铺平、铺严，块与块之间，珍珠岩块与基层之间满涂热沥青胶结材料，并相互粘结牢固、满缝。

3、粘铺完立即做找平层，使之形成整体，防止雨淋受潮

4、本工程在保温层面设排汽孔，设置时控制从横间 ≤6M，施工时采用已打眼(ф8-ф10)的ф25PVC管作排气管，排气管道纵横连通，并同与大气相通的排气孔相通。 （五）、PVC防水卷材施工

1、基层应牢固、无松动、起砂，表面应平整光滑，含水率小于９％。表面凹坑用1:3 水泥砂浆（掺水泥用量15％107胶）抹平。

2、铺前先在细部涂刷粘结剂并加贴一层附加剂,铺时在基层均匀涂刷粘结剂，厚约0.8-1.0mm，约经20min基本干燥，即涂抹胶粘结剂，可边刮、边铺卷材。

3、铺贴时，采取推滚法，使其压紧粘牢，用刮板刮平压实，排出空气，在接口处压实、封严。

4、卷材铺贴次序是先平面大面，后贴立面。平面由低往高铺贴，垂直方向顺次粘贴。平立面卷材搭接，接缝应在平面上，一般距立面不小于600mm，所有分格缝、女儿墙根部、突出屋面的转角处均加1—2贴层卷材。上层卷材盖过下层卷材。

5、防水层施工完毕后，应做蓄水试验，蓄水深度50—100mm，时间不少于72小时，观察是否有渗漏现象，如有渗漏，必须及时修好。 （六）、刚性防水屋面施工：

设计40厚C30（内配Φ4@150双向钢筋）细石砼刚性防水层。

1、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查下面找平层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。

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2、检查材料质量，随时检查是否按配合比准确计量及的坍落度，并按规定制作检验的试块。

3、分格缝的设置：设置于结构层屋面板的支承端，屋面转折处或屋面保温层的排气孔道相应，其纵横间距≤6M，缝中钢筋切断，上口宽30下宽20，与女儿墙之间的缝隙适当加宽1CM左右。

4、混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

5、在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不留施工缝，分格缝做成直立反边。 6、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

7、混凝土先用平板振动器振捣，再用滚筒（30-40KG，长600MM左右）来回十字滚压5-6遍，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。

8、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

9、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于14d,养护期间保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

10、养护完毕干燥后（含水率<6％），清除分格缝口杂物、污垢，再用密封油膏将缝嵌密填实。

11、混凝土防水层应避免在高温烈日下施工，施工合适的气温为5－35°C，寒冷季节应遵守冬季施工的有关要求。

五、 内外粉刷和装饰施工技术措施

本工程主要为内装修，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。 （一）主要工序交叉施工原则及措施 1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则：

为解决总工期紧张的关键在于必须采取下部结构围护砌筑及装修工程提前插入施工，为竣工赢得时间。结构施工与下部结构围护砌筑及装修程序有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

（1）工作面交叉：

下部结构围护砌筑及装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰,应以不影响结构施工为原则。

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