混合比的不同，氧乙炔焰可分为中性焰、碳化焰(也称还原焰)和氧化焰三种，其构造和形状如图3-5所示。

图3-5 气体火焰

1.中性焰

氧气和乙炔的混合比为1.1～1.2时燃烧所形成的火焰称为中性焰，又称正常焰。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。中性焰最高温度在焰心前2mm～4mm处，约为3050～3150℃。它广泛用于低碳钢、低合金钢、中碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、锡青铜、铝及合金、铅锡、镁合金等的气焊。

2.碳化焰(还原焰)

氧气和乙炔的混合比小于1.1时燃烧形成的火焰称为碳化焰。碳化焰的整个火焰比中性焰长而软，它也由焰芯、内焰和外焰组成，而且这三部分均很明显。焰心呈灰白色，内焰呈淡白色，外焰呈橙黄色。 碳化焰只使用于高速钢、高碳钢、铸铁焊补、硬质合金堆焊、铬钢等。

3.氧化焰

氧化焰是氧与乙炔的混合比大于1.2时的火焰。氧化焰的整个火焰和焰心的长度都明显缩短，只能看到焰心和外焰两部分。

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不论采用何种火焰气焊时，喷射出来的火焰（焰芯）形状应该整齐垂直，不允许有歪斜、分叉或发生吱吱的声音。只有这样才能使焊缝两边的金属均匀加热，并正确形成熔池，从而保证焊缝质量。 四、气焊基本操作 1.基本操作

气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，左手拿焊丝气焊。 (1)点火、调节火焰与熄火

点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。点火时，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。 (2)左焊法与右焊法，如图3-6所示。

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图3-6 左焊法与右焊法

2.平焊、立焊、横焊、仰焊操作。 ①平焊。平焊操作图如图3-7所示。

图3-7 平焊 图3-8 立焊

②立焊。立焊操作如图3-8所示。 ③横焊。横焊操作如图3-9所示。 ④仰焊。仰焊操作如图3-10所示。

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图3-9 横焊 图3-10 仰焊

第二节 气割

一、气割的原理

气割即氧气切割。它是利用割炬喷出乙炔与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属的待切割处预热到它的燃烧点（红热程度），并从割炬的另一喷孔高速喷出纯氧气流，使切割处的金属发生剧烈的氧化，成为熔融的金属氧化物，同时被高压氧气流吹走，从而形成一条狭小整齐的割缝使金属割开。如图3-11所示。

1-割缝 2-割嘴 3-氧气流 4-工件 5-氧气物 6-预热火焰

图3-11 气割过程

二、气割条件

1.金属熔点应高于燃点（即先燃烧后熔化）。 2.氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。

3.金属氧化物应易熔化和流动性好，否则不易被氧气流吹走，难于切割。

4. 金属的导热性不能太高， 三、气割工艺

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