1.外浇口，2.直浇道，3.内浇道，4. 型腔， 5. 芯子，6.芯座， 7.下型， 8. 下型腔，

9. 分型面，10.上型，11.上砂箱，12.通气孔， 13.出气孔，14.型芯通气孔。

图3 铸型装配图图4 落砂后带有浇注系统的铸件

五、图4是落砂后未清理的铸件，写出各部分的名称： 1.外浇口，2.出气口，3.直浇道， 4.横浇道，5.内浇口，6.铸件。 六、回答下述问题

什么叫铸造？铸造生产有哪些特点？

答：铸造是将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，经过 凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。 铸造生产有以下特点：

1.可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯； 2.铸件生产适应性强，工艺灵活性大；

3.铸件的形状、尺寸比较接近零件的形状尺寸，可以实现少或无切削 加工，节约切削加工工时和金属；

4.铸造成本低，设备简单，生产周期短； 5.铸件的力学性能较差，废品率较高。

6.生产条件差，劳动强度大，铸造生产过程中的废气、粉尘等对周围 环境造成污染。 四、铸造实习报告 一、填空

1 ．制定铸造工艺图时，应考虑铸件的浇注位置、分型面的选择、 加工余量、起模斜度、铸造圆角等内容，在下芯处应制出芯座。 2 ．手工造型时，灰口铸铁件不铸出的孔径为L25 mm ，而铸钢件 不铸出的孔径为L30 mm 。

3 ．浇注系统的作用是：平稳的将熔融金属导入并充满型腔，避免金 属冲击芯子并阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔且浇注时不卷入气体， 并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。典型浇注系统由外浇 口、直浇口、横浇道和内浇道组成。 冒口的作用是补缩、集渣、 出气、和观察。

4 ．芯子的主要作用是用来形成铸件内腔；

5 ．起模斜度的作用是使铸件能从型砂中顺利取出；

6 ．浇注温度对铸件质量有显著影响，浇注温度过高，铸件可能产生 毛孔和缩孔缺陷；过低可能产生冷隔缺陷； 7 ．分型面应尽量选择在铸件的最大截面部位；

8 ．熔融金属的流动性差，容易使铸件产生浇不足、冷隔、加渣、气 孔的缺陷。

二、图5是内浇道开设的两种方案，哪一种合理，哪一种不合理， 请说明理由。

图5 内浇道开设方案

a 不合理，内浇道正对芯子，将会将其冲毁；b 合理，无此现象。 三、解释下列名词

加工余量：在铸件需加工的表面上，应该增加在切削前加工物切去的 金属层的厚度，所增加的金属层为加工余量； 分型面：上型与下型之间的接合面； 流动性：熔融合金重填铸型的流动能力；

浇注系统：为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由 浇口杯、直浇道和内浇道组成。

四、图6、图7两种铸件，分别采用分模造型与整模造型，在图上分 别指出分型面，确 定它们的浇注位置。 图6 套筒图7 平板 五、铸造实习报告 一、填空

1 ．铸铁是应用最广泛的铸造合金，常用冲天炉熔炼，冲天炉的大小 是以每小时能够融化铁水的量来表示。炉料包括金属炉料、燃料、熔 剂。

2 ．手工造型方法可归纳为整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造 型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八种。

3 ．型砂中常用的粘结剂有普通粘土、膨润土和水玻璃等几种。 4 ．影响熔融金属流动性的因素有合金的化学成分、浇注温度和铸 件工艺条件等，若流动性差，则铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。 上 下 分型面 分型面 上 下

二、分析产生下列铸造缺陷的的主要原因： 缺陷名 称

缺陷特征产生缺陷的主要原因 缩孔

孔的内壁粗糙，形状不规则 多产生在厚壁处。

1.浇冒口位置不对或冒口太小； 2.浇注温度过高，铁水成分不对； 3.铸件结构不合理。

气孔孔的内壁圆滑光洁。 1.舂砂太紧或型砂透气性差；

2.型砂太紧或起模、修型时刷水过多； 3.芯子通气孔堵塞或芯未烘干；

4.浇注温度过高，熔融金属收缩过大。 砂眼孔内的充塞型砂。

1.型砂和浇道内散砂未吹净；

2.型砂或芯砂强度不够，被铁水冲坏；

3.合型时砂型局部损坏。

错箱铸件沿分型面有相对错动 1.合型时上、下型未对准； 2.分模的上、下模未对准。 冷隔

铸件有未完全熔合的隙缝， 交接处是圆滑的凹坑。 1.浇注温度过低；

2.浇注时断流或浇注速度太慢； 3.浇口位置不对或浇口太小。 裂纹

铸件上有不规则裂纹或已 裂开，裂缝表面有氧化色。

1.铸件结构设计不合理，厚薄不均匀； 2.型砂或芯砂退让性差；

3.落砂过早；合金化学成分不当。 三、问答题

1 ．什么叫湿砂型？什么叫干砂型？它们各用于什么情况下？

答：湿砂型：造型之后不烘干，分型之后即可浇注，用于一般铸件的 铸造。

干砂型：造型之后将铸造置于烘房中烘干，使铸件中水分挥发，用于 大型铸件或重要的铸件以及铸钢件。

2 ．什么叫涂料？什么叫扑料？如何使用涂料和扑料？

答；为提高铸件表面质量和防止铸铁表面粘砂，在铸型型腔和芯子外 表刷上一层涂料，铸铁件多用石墨，铸钢件多用石英粉。

为提高铸件质量，在湿型砂的型腔撒上一层干墨粉，称为扑料。 3 ．铸铁熔炼应满足什么要求？熔炼过程中铁水成分会产生哪些变 化？熔剂在冲天炉熔炼过程中起什么作用？

答：铸铁熔炼应满足：1.熔融的金属的温度足够高；2.熔融金属的化 学成分符合要求；3.融化率高；4.热能消耗少，成本较低。

熔炼过程中铁水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所烧损， 杂质磷含量基本不变，硫有较大的增加（约50%）；

熔剂可以降低渣的熔点，增加熔渣的流动性，使熔渣与铁水分离，使 浮渣从渣口排出。

4 ．铸件结构工艺性应有什么要求？

答：1、铸件的外形应力求简化，造型时便于起模： （1）避免铸件的外形有侧凹；

（2）尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角； （3）铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型； 2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少； 3、在铸件上设计结构斜度；

4、铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺； 5、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便； 6、应避免封闭内腔；

7、合理设计铸件壁厚，尽可能壁厚均匀；

8、铸件壁的连接方式要合理，要有合适的圆角且避免交叉和锐角连 接；

9、避免铸件收缩阻碍； 10、避免大的水平面。

六、铸造合金的流动性实验报告 一.根据实验情况填写下表。 铸造合金流动性实验记录表 组别合金种类

浇注温度（℃） 浇注压头 （ mm ） 流动

要求温度实际温度（ mm ） 第一 组

亚共晶铝硅合金710 710 95 800 共晶铝硅合金710 710 95 450 第二 组

共晶铝硅合金710 710 95 1000 共晶铝硅合金780 780 95 1000 第三 组

亚共晶铝硅合金780 780 95 1000 亚共晶铝硅合金780 780 285 1000 第四 组

亚共晶铝硅合金

（有涂料） 710 710 95 1000 亚共晶铝硅合金

（无涂料） 710 710 95 800

二、试述影响合金流动性能和充填性能的主要因素，并简述在生产中 如何防止铸件产生浇不到、冷隔与缩孔等缺陷。

答：影响合金的流动性能和充填因素的主要因素：合金的化学成分、 浇注温度和铸造工艺条件等；防止浇不到可提高浇注温度，增加流动 性；防止冷隔可提高浇注温度，加快浇注速度，尽量不中断，选好浇 口位置和大小；防止缩孔可选好浇口位置，以及适合的浇口大小，控 制浇注温度，防止过高。 七、锻压实习报告 一、填空

1 ．具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，钢材、有色金属和其他 合金等材料可以锻压，而铸铁等材料，因塑性差，不能进行锻压。 2 ．锻造时，将金属加热的目的是提高塑性，降低变形能力、以便 与较小的力产生较大的变形。