(1)油脂润滑 这是目前在数控机床的主轴轴承上最常用的润滑方式，特别是在前支撑轴承上最为常用。当然，如果主轴箱中没有冷却润滑油系统，那么后支撑和其他轴承，一般采用油脂润滑方式。

(2)油液循环润滑 在数控机床主轴上，有采用油液循环润滑方式的。装有GA、MET轴承的主轴，即可使用这种方式。对一般主轴来说，后支撑上采用这种润滑方式比较常见。

(3)油雾润滑 油雾润滑是将油液经高压气体雾化后成雾状喷射到须润滑的部位的润滑方式。由于是雾状油液吸热性好，又无油液搅拌作用，所以通常用于高速主轴轴承的润滑。但是，油雾容易吹出，污染环境。

(4)油气润滑 油气润滑方式是针对高速主轴而开发的新型润滑方式。它是利用极微量的油气化(8min～10min约0.03cm3油)润滑轴承，以抑制轴承发热。

在用油液润滑角接触轴承时，要注意角接触轴承的油泵效应，即使油液从小口进入。 2）主轴的密封

主轴的密封有接触式密封和非接触式密封。 图2-31是几种非接触式密封的形式。图中(a)是利用轴承盖与轴的间隙密封，轴承盖的孔内开槽是为了提高密封效果。这种密封用在工作环境比较清洁的油脂润滑处；图中(b)是在螺母的外圆上开锯齿形环槽，当油向外流时，靠主轴转动的离心力把油沿斜面甩到端盖1的空腔内，油液流回油箱；图中(c)是迷宫式密封结构，在切屑多、灰尘大的工作环境下可获得可靠的密封效果，这种结构适用油脂或油液润滑的密封。在用非接触式的油液密封时，为了防漏，重要的是保证回油能尽快排掉，因此要保证回油孔的畅通。

图2-31 非接触式密封 1-端盖；2-螺母

接触式密封主要有油毡圈和耐油橡胶密封圈密封，如图2-32所示。

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图2-32 接触式密封

1-甩油环；2-油毡圈3-耐油橡胶密封圈

2.5.2 加工中心的冷却系统

加工中心的冷却系统按照其作用主要分为对机床的冷却和对刀具、工件的冷却两部分。

1．机床冷却和温度控制

为了提高生产效率，一般要求加工中心不停机连续工作，为了保证在长时间工作情况下机床加工精度的一致性、电气及控制系统的工作稳定性和机床的使用寿命，加工中心对环境温度和各部分的发热冷却及温度控制均有相应的要求。

环境温度对加工中心加工精度及工作稳定性有不可忽视的影响。对精度要求较高和整批零件尺寸一致性要求较高的加工，应保持恒温工作环境。

加工中心的电控系统是整台机床的控制核心，其工作时的可靠性以及稳定性对加工中心的正常工作起着决定性作用，并且电控系统中间的绝大部分元器件在通电工作时均会产生热量，如果没有充分适当的散热，容易造成整个系统温度过高，导致其可靠性、稳定性及元器件寿命降低甚至损毁。加工中心的电控系统一般在发热量大的元器件上采用加装散热片或采用风扇强制循环通风的方式进行热量的扩散，以降低电控系统的温度。但该方式容易使灰尘易进入控制箱，温度控制稳定性差，湿空气易进入的缺点。所以，在高档的加工中心上一般采用专门的电控箱冷气机进行电控系统的温湿度调节。

在加工中心的机械本体部分，主轴部件及传动机构为最主要的发热源。对主轴轴承和传动齿轮等零件，特别是中等以上预紧的主轴轴承，如果工作时温度过高很容易产生胶合磨损、润滑油粘度降低等后果，所以加工中心的主轴部件及传动装置通常设有工作温度控制装置。

图2-33a所示为主轴温控机的工作原理图，循环液压泵2将主轴头内的润滑油(L-AN32机油)通过管道6抽出，经过滤器4过滤送入主轴头内，温度传感器5检测润滑油液的温度，并将温度信号传给温控机控制系统，控制系统根据操作人员在温控机上的预设值，来控制冷却器的开停。冷却润滑系统的工作状态由压力继电器3检测，并将此信号传送到数控系统的PLC。数控系统把主轴传动系统及主轴的正常润滑作为主轴系统工作的充要条件，如果压力继电器3无信号发出，则数控系统PLC发出报警信号，且禁止主轴起动。图2-33b为温控机操作面板。操作人员可以设定油温和室温的差值，温控机根据此差值进行控制，面板上设置有循环液压泵、冷却机工作、故障等多个指示灯，

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供操作人员识别温控机的工作状态。主轴头内高负荷工作的主轴传动系统与主轴同时得到冷却。

图2-33 主轴温控机

（a）工作原理图 （b）操作面板图

1－冷却器；2－循环液压泵；3－压力继电器；4－过滤器； 5－温度传感器；6－出油管；7－进油管；8－主轴电机；9－主轴头

2.工件切削冷却

加工中心高速大功率切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件和内部结构的温度上升，进而降低刀具的寿命、工件加工质量和机床的精度。所以，良好的工件切削冷却对加工中心具有重要的意义，切削液不仅具有冷却作用，还能起到在刀具与工件之间的润滑、排屑清理、防锈等作用。如图2-34所示为H400型加工中心工件切削冷却系统原理图。

图2-34 H400加工中心切削冷却系统图

1－冷却液箱；2－过滤器；3－液压泵；4－溢流阀；5－电磁阀；

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6－主轴部件；7－分流阀；8－冷却液喷嘴；9－工件；10－冷却液收集箱

为了充分提高冷却效果，在一些加工中心上还采用了主轴中央通水和使用内冷却刀具的方式进行主轴和刀具的冷却。这种方式对提高刀具寿命、发挥加工中心良好的切削性能、切屑的顺利排出等方面具有较好的作用。

2.6 加工中心的附属装置

2.6.1 对刀装置

1.对刀装置的种类

加工中心所使用的对刀装置种类很多，从其功用上可划分以下几种类型。

1)测量类 包括百分表、千分表、杠杆表。主要用于确定工具及夹具定位基准面的方位。

2)目测类 包括电子感应器、偏心轴、验棒等。主要用于确定工件及夹具在机床工作台的坐标位置。

3)自动测量类 主要包括机床的自动测量系统。 2.对刀装置的使用

在机械加工中测量类普遍使用，在此不再叙述。下面介绍目测类对刀装置的原理及使用。

1)电子感应器

电子感应器的结构如图2-35所示。使用时将其夹持在主轴上，其轴线与主轴轴线重合，采用手动进给，缓慢地将标准钢球与工件靠近，在钢球与工件定位基准面接触的瞬间，由机床、工件、电子感应器组成的电路接通，指示灯亮，从而确定其基准的位置。使用电子感应器时，是人为目测定位，随机误差较大，需重复操作几次，以确定其正确位置，其重复定位精度在2?m以内。

电子感应器在使用时必须小心，让其钢球部位与工件接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。

图2-35 电子感应器对刀装置

2)偏心轴

偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确定工件坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。使用过程如下。

如图2-36(a)所示，将偏心轴夹持在机床主轴上，测定端处于下方。将主轴转速设定在400～600r/min的范围内，测定端保持偏心距0.5mm左右。将测定端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面，测定端由摆动逐步变为相对静止，如图2-36(b)、图2-36 (c)。

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