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机制螺栓连接。 （3）梁模板
采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用Ф12钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。 （4）砼楼板模板
支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系支撑头，主龙骨为双钢管，次龙骨为80×100mmα300~400mm，上铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。
（5）楼梯支模：楼梯板底模采用竹胶板，踏步部分模板为木模板拼接，所用木模板厚度为30mm，模板架设钢管背楞，下设可调式钢管支撑。
4.6 混凝土工程
混凝土由搅拌站集中供应，雨季施工时注意天气变化。在浇灌过程中因混凝土侧压力较大，混凝土一次入模高度控制在500-600mm高度内。如遇牛腿和梁口部位，须相隔一段时间，约半个小时左右，再第二次入模。混凝土的振捣严格按照具体施工措施要求施工，不得漏振，以防混凝土表面出现蜂窝、麻面。混凝土施工时必须有木工值班，随时观察模板是否位移及变形。确保混凝土构件内实外光，尺寸准确，工艺美观。混凝土浇灌后及时浇水进行养护。拆模时应按不同部位的具体要求进行。
4.7 脚手架工程
1、脚手架施工人员必须通过安全培训学习并且应由脚手架施工经验的架子工搭设。
2、砖墙外围搭设双排架，立杆纵横间距均为1.2米，横杆步距1.5米，对于粱底架子立杆间距不大于600；内部应搭设满堂脚手架，立杆纵横间距均为1.2米、大横杆步距1.5米。
3、脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平连接杆件。架子搭
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设时应做到横平竖直,间距均匀,满堂架立杆间距不大于1200,步距1500。 4、架子搭设时应铺设走道板，走道板应设置在横杆之间，木板每边最少超出钢管15cm，并用铁丝扎牢，走道板的宽度应不小于500cm。满堂脚手架除四边搭设剪刀撑外，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆并沿架高连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角宜为60°。 5、在脚手架立杆底端之上100mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。所有的立杆下部应垫垫木，保证底部平整，从而保证架子的稳定。
6、架子搭设完后子，在架上搭设施工平台，施工平台上应满铺脚手板，脚手板两端用铁丝扎牢，杜绝出现跳头板，
7、平台四周应搭设1米高的护身栏杆，并设180mm高得当脚板，而且四周必须挂设可靠安全网,底部还应挂设安全网兜,防止掉下物件伤人。
4.8 抹灰工程
砼、砖基层表面凹凸不平时，应事先剔平，表面太光滑时要凿毛。不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接不少于１０ｍｍ。抹灰用的材料必须符合质量要求。水泥砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层。抹灰前应先找平，挂线找垂直和贴灰饼
4.9 屋面工程
屋面防水采用卷材防水，铺设卷材前应待基层的底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。涂布粘结剂涂刷必须薄厚均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺设卷材时，不能拉伸卷材，也不得有皱折存在。末端收头必须用聚氨脂嵌缝或其他嵌缝膏封闭。
施工时注意找平层要有足够排气孔，且基层必须干燥，杜绝脱皮，起壳现象，防水层铺筑方法及压搓顺序和接搭长度严格按要求进行，且粘结牢固、无翅边、起泡等缺陷，做到不漏水。
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4.10 门窗安装
先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。
4.11 安装工程
1、给排水工程
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 2、电气安装工程
本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地等系统。 电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中
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应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。 线路敷设：
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均
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