内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 煤储运操作规程

四、对巡检路线中发现的问题，应采取错施及时处置并汇报班长，并如实记录。

五、运行装置出现异常时，班组须严格执行部门编制的特护措施，必要时增加巡回检查次数。 六、部门管理人员坚持“每天两上岗”，检查班组巡回检查制度的执行情况。 4.3重点检查的内容

一、 所有转动机械的电流、震动、声音、轴承箱温度、油位、油质正常，现场表计完好，指示正常。

现场电流指示每班和中控校对一次。

二、 皮带输送机在运行中有无打滑、跑偏、撕裂或断裂以及皮带洒煤等情况；皮带输送机各转动部

位是否运行平稳，有无异常；主电机温升、噪声,主制动器的动作正常与否；制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况；各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。

三、 现场给排水管道，消防、水消防设施，暖气通风管道无跑、冒、滴、漏现象，现场照明完好。 四、 巡检过程中发现的所有重大异常情况，立即做出处置并汇报。

第五章 主要设备启动停止操作

5.1破碎机启动停止 5.1.1煤用破碎机启动停止 1、启动前的检查及注意事项

? 检查各轴承油量，减速器油位是否正常，油质应符合标准。 ? 电动机、减速器、联轴器固定螺丝应紧固，无松动脱落损坏等现象。 ? 检查给煤槽应完好无损、槽内无异物。 ? 防护罩安装完好，观察窗封闭完好。 ? 除铁器安装并投运。 ? 破碎机出口皮带机运转。

? 严禁破碎机带负荷启动，停运给料后，破碎机要继续运行5分钟才能停机。 ? 破碎机启动前要盘车，防止卡涩。

? 环境温度低于-10度时，空载运行5-10分钟开始投料（投料量为额定负荷的30%），又运行5-10分钟开始投额定负荷60%的料，第3次运行5-10分钟后达到满负荷给料。 ? 沿工作副齿棍长度均匀布料，以保证出料粒度均匀，保证齿板寿命。 ⑴ 新设备运行7天，应停机将所有螺栓拧紧，15天后应再次拧紧。

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⑵ 破碎煤最大外形尺寸不大于300毫米，煤中不得有雷管、铁制物件。 2、启动

接到开机命令，启动前检查完成。

现场启动（按动除尘器按钮、按动破碎机按钮） 3、停运破碎机

破碎机前到筒仓之间的设备停止运行后，检查上料皮带上是否还有煤，若带式输送机上没有煤，破碎机停止运行。

5.1.2环锤破碎机的开停车： 1.启动

（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油。

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头之后。 （3）检查下级壳两侧的腰原形压板上的螺母是否牢固可靠。 （4）检查破碎腔内是否有异物，并清理破碎腔。 （5）手动盘车2-3转，保证无卡住现象。

（6）破碎机空载试车运转1~2min后，如果运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，并须分布于转子的工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（7）严禁铁杆和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

（8）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

（9）轴承最高温度不应超过80摄氏度，如超过80摄氏度，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。 2.停车

（1）首先停止给料

（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。 （3）环锤式破碎机停车。

（4）带物料运输机上的物料送完后，停止排料运输机。 5.2带式输送机操作 5.2.1带式输送机的结构

? 头部装置：由电动机、减速器、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。 ? 皮带部分装置：由皮带、支架、滚筒、托辊、垂直拉紧装置等组成。 ? 尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。

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5.2.2带式输送机的工作原理

带式输送机以电动机作动力，电动机转动经联轴器使减速器转动，再经联轴器带动主动滚筒转动，由主动滚筒的牵引力和皮带的张力带动皮带运转。 5.2.3带式输送机的运行 ? 启动前的检查：

① 检修工作全部结束后，现场卫生已清理，工作票已闭票。 ② 对输送机各部位应全面检查。

③ 检查电动机、减速器、滚筒、轴承座等主要机械部分的固定螺丝应完好，无松动、断裂现象，保护罩、逆止器、清扫器、皮带秤等应完好无缺陷。皮带拉紧装置已经调试完成。 ④ 检查减速器油位正常，油质良好。

⑤ 皮带有无断裂、划破等损坏现象，是否卡有煤块、石块、木块等杂物，皮带上无人工作。 ⑥ 检查各下煤管、挡板等是否完好、动作灵活。 ⑦ 下煤管、皮带及下部应无积煤及杂物，密封装置完好。 ⑧ 检查各犁式卸料器应完好，动作灵活。 ⑨ 安全控制设施可靠好用。

⑩ 各处防护围栏完好，防护罩完整无损，各处照明良好。 ? 启动注意事项：

① 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务，不得超载运行，各种保护报警装置处于完好状态（跑偏、轴承温度）。

② 通向紧急停机开关的通道无障碍物，每周试验一次，确保可靠。

③ 运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。 ④ 不管皮带在运转或停止状态，人员不得皮带上面跨越。 ?皮带的启动和运行中的维护

① 检查工作结束后，汇报主操，按照启动顺序启动设备。

② 设备运行中，应经常检查各机械部位有无异音，轴承温度，电机温度是否正常，各部振动是否在规定范围之内。

③ 运行中，应经常检查各滚筒、托辊是否转动灵活，皮带有无跑偏现象，速度、负荷大小有无变动，有无杂物等现象。 5.2.4皮带的停运

? 当煤仓上满或其它正常情况，需停止运行时，应汇报主操，由主操通知各值班员准备停机。 ? 推煤机停止给系统上煤，系统各设备无煤时，按照停机顺序（与开车顺序相反），依次停运各设备。

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? 停运后，要全面检查各设备，对所发现的问题应详细记录在值班记录本内，并及时联系处理。 ? 清理现场设备卫生。 5.3叶轮给煤机的启动、停止

1、在开机前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零位，确认正常后方可启动。

2、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。

3 、汽车卸煤时应检查煤沟挡板是否在正常位置，除叶轮给煤机位置外，其余挡板均在落下位置。 4、启动时确认皮带启动之后才能启动叶轮给煤机，先启动喷洒水、再启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走电机，停机时先停行走电机，后停主电机。检查叶轮给煤机是否有喷洒水 5、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率可逐渐提高。

6、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即停机后处理。

7、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。 5.4犁式卸料器的使用前检查

1、犁式卸料器完好，无脱落现象。 2、电气设备良好，电源可靠。

3、手动、电动升降灵活可靠，无卡涩现象。

犁式卸料器使用顺序 启停顺序 启动前应具备的条件 4、升降犁式卸料器时，应缓慢进行，与皮带不能压得太紧。 5、犁式卸料器应装好护皮，防止划破皮带。

6、调整好犁式卸料器与皮带之间的距离，既不能太紧，又要防止漏煤。 7、皮带停用前，应全部提升犁式卸料器。

第六章 筒仓惰化系统

6.1 概述

6.1.1 筒仓惰化监测系统的工作原理

筒仓惰化监测系统主要是利用惰化气体置换筒仓内易燃、易爆的气体，主要通过锁、充、换等级实现。具体是当监测信号达到锁气条件时，锁气阀启动；当监测信号达到充气条件时，锁气阀、充气阀启动；当监测信号达到换气条件时，锁气阀、充气阀、换气阀启动。 6.1.2 筒仓惰化监测系统的组成

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