北疆发电厂一期煤场封闭改造项目输煤综合楼施工专项方案

斜撑（间距1.5m）钢管地锚（间距1.0m） 模板支撑架（用Φ22钢筋制作）基础模板加固图注：1、本图为基础大放脚模板支设图。2、模板体系采用15厚镀膜多层板，用503100方木作背档，方木与多层板板用4寸铁钉固定，方木与钢管用12#铁丝绑扎牢固，方木背档间距不大于250。2、图中背档后的立杆纵向间距800，斜撑间距1500，钢管地锚间距不大于1。3、为使模板稳定，采用直径的钢筋做模板支撑架。、大放脚施工时，柱段部分的钢筋用钢管箍箍紧，并同整个脚手架相连。柱段作业面满铺脚手板，并搭设1.05高防护栏杆。

模板支撑体系应经计算确定。

（1）柱模板：柱模板采用大面木模板，支撑系统采用Φ48.333.0（mm）脚手架管支撑系统。柱模板采用锁口加固，并与脚手架连接固定。

柱筋柱箍满堂架斜撑

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双排脚手管 间距600木方背楞双排脚手管或12#][槽钢 间距60014螺栓加3型扣件、螺母小于600截面柱模板图

柱子模板支撑体系示意图

（2）梁模板：采用大面胶合模板，模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用Φ48.333.0（mm）钢管架支撑系统且梁底应设立杆支撑。

（3）楼板模板：根据设计图纸及预留孔位置，进行底模配板设计；压型钢板作底模的楼板（屋面板）结构，亦须进行压型钢板配板设计。按配板设计进行压型钢板（底模）的现场安装。

（4）楼梯模板：现浇楼梯采用木模板，Φ48.333.0（mm）钢管架和方木支撑系统，架空法支模工艺施工。

对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3?。

预埋件施工时，使用M6螺栓将埋件固定在模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表面质量。

拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条倒圆角工艺，以控制柱角漏浆现象。线条与模板的连接采用螺钉固定。下图为框架柱加固图：

钢管 φ50*100木方

线条

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6.3.1.2 模板拆除

混凝土达到设计强度后方可拆除模板，拆除模板时不得硬橇硬砸，先拆除拉杆支撑，后拆帮模，按顺序进行，防止损伤混凝土表面与棱角。对于梁板及悬挑构件，拆除底模前，必须压同条件试块，其强度达到规范要求的拆模强度后方可拆除。

梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。

结构类型 板 梁 结构跨度（m） ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 按设计砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时安排人员拔钉子将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用。

6.3.2 钢筋工程

6.3.2.1 施工准备

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验，检验合格后方可使用。

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4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。 6.3.2.2 钢筋加工

1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。 6.3.2.2.1 钢筋除锈

1、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。 6.3.2.2.2 钢筋调直

1、采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量（图9-64），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

图9-64

调直模的安装

压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。

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