北疆发电厂一期煤场封闭改造项目输煤综合楼施工专项方案
劳务分包双方的合法权益，我公司成立了建筑劳务分包企业管理领导小组，专门负责劳务队伍的评价、选择和管理等工作。
（2）劳务分包企业的选用采用招标制，对合格者，列入合格建筑劳务分包企业名录，在公司主管部门备案并发布名录。
（3）公司对符合条件的建筑劳务分包企业发放不同级别的《准入证》，以此证明其准入资格，并允许其在本公司范围参与承揽劳务作业。
（4）我公司拥有一批与我们长期合作，信誉好、素质高的劳务分包队伍，各工种配备齐全，数量完全可以满足本工程施工的需要。
5 施工材料、机具组织计划
5.1 周转材料计划
开工前编制好各施工阶段的周转材料计划，并组织陆续进场。周转材料计划详见表 2：周转料具投入计划
用于本工程主要周转料具投入计划 表 2
序号 1 2 3 4 材料名称 木模板 钢脚手管 扣件 脚手板 数量 10000平方米 50吨 25000个 2000平方米 备注 按进度陆续进场 按进度陆续进场 按进度陆续进场 按进度陆续进场 5.2 施工机具设备计划
用于本工程主要机械设备计划详见表3：主要施工机械设备一览表
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主要施工机械设备一览表 表 3
序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 推土机 自卸汽车 潜水泵 砼振捣器 平板振动器 振动夯 电焊机 木工圆锯 弯曲机 切断机 直螺纹套丝机 钢筋调直机 额定 国别制造规格型号 数量 功率产地 年份 KW E200 1 日本 2013 100 30t 6 长春 2013 75 30 河北 2008 0.5 ZN50 8 河南 2006 1.5 4 河南 2005 1.5 8 河南 2005 3 BX-350 6 北京 2004 26 2 河北 2008 3 GW-40 1 河南 2006 3 GQ-40 1 山西 2006 4 6 河北 2008 5 GT4-14 1 浙江 2006 9.5 QY8 1 徐州 2003 75 生产备注 能力 15t 8t 垂直运输 13 汽车吊 5.3 机械设备保证措施
（1）根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。
（2）施工时可能会遇到断电或电压不足，在施工现场配备发电机组，随时备用。
（3）主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下结构施工阶段相同，如起重机、混凝土输送泵、钢筋、模板加工机械、测量设备等均应按设备计划全部到位。
（4）现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。起重机等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。
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6 施工步骤及主要施工方法
6.1 降水工程
本工程降水工程采用明沟降水，基坑底明水采用设置明沟及集水坑明排，集水井间距30m，干砖砌井，设DN100型污水泵外排明水，经沉淀过滤后排至场外排水沟内。
6.2 土方工程 6.2.1 土方开挖
由测量员根据基础位置、尺寸放基曹开挖边线，抄测场地平均标。 基坑采用机械开挖，在支护桩完成后进行，由于场地内施工现场条件限制，现场不能存放土方，基础挖土及桩头由自卸汽车运土至甲方指定地点堆放，待回填时运回。基坑挖土属桩间挖土，土方开挖不得磕碰桩头，基坑底预留300mm人工清槽，以免挖土机碰撞桩头，开挖的土方不得堆在基坑边缘，以免落下伤人，坑边设置1.2m高防护栏杆防止事故人员跌落。
验槽，开挖至设计标高后，及时通知业主及监理单位进行验槽，对槽底有淤泥及不符合要求处采用级配碎石换填，换填工程量由实际签证为准。验槽合格后才能进行下一道工序。
6.2.2 土方回填
回填土因其上需搭设廊道承重脚手架，为保证回填质量，回填分层分步进行，每层厚度不大于300mm，压实系数大于0.94，回填时注意两侧同时对称回填，以免形成土压力差而影响混凝土结构安全。
6.2.3 浇筑垫层
基槽办完隐检手续，尽快浇筑垫层，以免地基土被扰动。浇筑前在模板边抄好标高，定水平桩，并采用10cm高方木支模，外侧打40cmФ22@1000钢筋棍进行加固，经监理业主检验合格后，才能浇注混凝土垫层，垫层厚度10cm。
采用自拌砼，砼罐车运送，砼输送泵（车泵）浇筑，平板振动器在顶面振捣，表面搓平即可。垫层表面平整，用2m直尺和楔形宽尺检查，偏差不大于5mm，表面标高允许偏差为5mm。垫层养护48小时后再施工下一工序。
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6.3 基础与主体施工 6.3.1 模板工程
6.3.1.1 模板安装
采用建筑δ=15mm厚的双面覆膜多层新模板（2440mm31220mm315mm）作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。
建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。采用￠48.333.6mm钢管和50370mm方木作为内楞，￠48.333.6mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
配好的木模其尺寸必须精确，木模接缝处保证接缝严密；模板接缝处使用50370mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，统一尺寸后可使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板是否牢固，发现异常情况及时处理。基础加固图如下：
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