0.3～0.5%;O2 2～5%，烟(粉)尘含量10 g/Nm3。从二次燃烧室出来的烟气大部分将引接至原燃料仓，利用高温烟气对钛精矿及还原剂进行预热和干燥，然后烟气经由旋风除尘器除尘，再经布袋除尘器除尘后排放。每台电炉设1套除尘系统。除尘效率在99%以上，净化后粉尘排放浓度低于50 mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》[烟(粉)尘最高允许排放浓度200 mg/Nm3]的要求。
(2)其它粉尘污染控制
在钛渣转运、破碎、筛分等原料制备过程中的颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛及斗式提升机等设备的进出口处均有粉尘产生，设计对各尘源均采用密闭罩进行集气，尾气集中送入布袋除尘器进行处理，除尘效率可达99%以上，出口粉尘浓度低于120mg/Nm3，经排气筒排放。布袋除尘器收集的粉尘成份主要是含TiO285%以上的钛渣微粒，因而全部返回工艺系统利用。
12.1.4.2 废水控制方案
本工程的废水主要为来自电炉、变压器等设备的间接冷却水和生活污水，仅水温有所升高水质基本未受污染。设计中为节约新水用量和减少废水排放量，设计循环水系统。
生产废水水质满足《污水综合排放标准》新污染源二级标准要求排入工业园区雨排水管网。生活污染排入工业园区排水管网。
12.1.4.3 噪声控制方案
破碎机产生的噪声在90Db(A)以上，为防止噪声对外界的影响，破碎设备均设于室内，通过建筑隔声控制噪声向外传播。风机等采取防震基础等措施，可将其噪声控制在85dB(A)以下。各类高噪声设备均放置于厂房内并加吸声罩。通过以上措施可将厂界噪声值控制在《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类区域标准之内。
12.1.4.4 废渣控制
钛渣冶炼的主要废渣有电炉烟气水膜除尘器收下的电炉烟尘和金属铁喷吹产生的废渣。电炉烟尘的主要成份为赤铁矿、钛铁矿、金红石等，金属铁喷吹产生的废渣主要成份为CaS、CaO等，其中基本不含具有腐蚀性或毒性的物质。根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~5085.3-1996)分析，本工程产生的废渣为无害废渣送至园区废渣堆场集中堆存，采取相应的防扬尘措施后，不会对周围环境产生影响。
12.1.5 环境影响初步分析
工程可能对环境造成的影响主要是大气污染，而TSP和二氧化硫是主要污染因子。设计采用半密闭电炉，该炉的烟尘排放量相对较小，而且设计中对电炉烟尘和产生粉尘的其它设备拟采取高效的除尘、净化措施，经治理后尾气排放浓度远低于现行排入标准，从而实现污染源的稳定达标排放。由于电炉烟尘、二氧化硫和其他粉尘排放量可得到严格控制，因此，本工程的建设不会造成当地大气环境的破坏和对居住区环境空气造成影响。
12.1.7要求
钛渣生产过程中有一定量的污染物排放，本工程的建设必须通过环境影响评价并经上级环保主管部门的批准。建设单位应委托具有环境影响评价资格的单位进行本项目的建设的环境影响评价，以确定本工程是否合理，项目建设和生产对环境影响程度和范围经环保部门进行项目审批后，作为项目确立和下一步设计提供依据。
12.2 劳动安全卫生
12.2.1 设计依据及标准
本设计严格执行国家有关的安全、卫生设计规范，对影响劳动安全与卫生条件的各种因素都采取相应的防治措施，使工人操作场所安全卫生条件符合国家有关要求。
12.2.2 职业危害因素分析
生产过程中的原料和成品均是性质稳定的固体物，不属于易燃、易爆或有毒物质，不会对工人身体健康和安全造成危害。但生产过程中会产生粉尘、高温、噪声和紫外线辐射等对工人身体造成危害的因素。生产中主要危害因素如下：
电炉熔炼工段钛渣半密闭电炉是本工程主要危害源，其主要危害因素有烟尘、SO2和CO气体高温及潜在电气事故等;
钛渣破碎工段的破碎机、振动筛等产生的粉尘和噪声;
金属铁处理工段的粉尘及高温;
原料输送设备及料仓产生的粉尘;
各种高低压电器设备潜在的触电危害;
电弧炉、烟气、熔体钛、钛渣块等向周围空间散发热量使环境温度升，高电炉内高温熔体钛等产生的紫外线;
破碎机、风机噪声和电炉的电弧声; 雷击、地城等外界因素可能造成的灾害。 12.2.3 劳动安全卫生防范措施 12.2.3.1 劳动保护措施 (1)烟尘(粉尘)控制措施
为降低能耗和改善工人劳动条件，电炉散发的烟气经集气并经除尘净化后排放，有效控制了烟气向工段内扩散。工段操作岗位烟尘浓度满足卫生标准(≤10mg/m3)要求。
对其它有粉尘散发的各工段也设置相应的集气除尘设施，主要有：对产尘量较大的料仓两侧设集气罩，破碎机、振动筛等设备密闭集气罩，将收集到粉尘送入布袋除尘器处理，防止其散入工段。电炉排渣口烟气、金属铁处理烟气等含尘量较低的尾气经风机集气后直接排放。全厂所有产尘设备或设施均设置通过除尘(排尘)系统，各通风系统考虑适当加大风量以获得较高集尘效率，保证产生粉尘的电炉及原料输送、产品破碎操作区内空气中粉尘浓度低于10mg/m3。
(2)高温防治
主要高温工段为电炉熔炼、金属铁处理等。首先对高温电炉炉体采用机械通风降低炉底温度，厂房设计采用自然通风方式排出工段内的余热，厂房尽可能敞开，开启面积大于设计换气次数要求。通过采取机械通风和自然通风相结合的方式使夏季操作人员的工作环境温度不超过室外2℃，满足卫生标准要求。
(3)噪声防治
对于噪声设备首先选用低噪声产品。风机采取减震基础。凡产生高噪声的设备均设单独隔声间并为操作工人设隔音操作室，尽量减少工人接触高噪声的时间，操作室内噪声低于70dB(A)，满足GBJ85-87的要求。
(4)紫外线辐射防护
电炉和精炼炉内的炽热合金、弧光等能产生热辐射和紫外线，工人观察炉况时可能受紫外线的影响，因此为操作人员配备完善的防护眼镜等劳动用品，只要工人在以上操作时予以正常配戴，将可防止紫外线的危害。
12.2.3.2 安全措施
(1)电炉安全措施
电炉电极升降的上下限设有行程极限开关;电炉的水冷构件设有温度极限指示及警报器。各相短网保证有良好绝缘，铜排间隙设有防灰尘和导电物装置，电极密封圈的地脚螺栓设绝缘保护。设计中考虑了绝缘设置安全围栏措施，并尽量采用机械代替人工作业，实现工人在安全地带作业。
(2)电气设备安全措施
电气设备的配置满足各级电压最小安全距离。对需使用阻燃电缆的部位，在电缆沟的进出口及适当部位，增设防火隔墙。
高低压电器设备外壳采用保护接地装置;高压开关柜选用具有“五防”功能的固定式开关柜确保设备及人身安全。
主要生产工段采用集中和就地两种方式控制。集中控制的设备附件设置起动、停车预报信号和紧急停车开关主要设备设故障闪光信号。就地控制设备旁设事故开关避免误操作造成伤害。
(3)防火防爆措施
新建建筑物均按防火等级要求进行设计。厂房四周留有消防通道，建筑间距满足规范规定，室内外设消防栓。较高建筑物设消防给水系统。
为防止冶炼异常排出烟气中的CO含量过高造成爆炸，在烟气净化系统中安装防爆孔及排空装置。电炉工段设有良好的通风措施，可保证工段内的空气流通，满足所需换气量。
(4)防震及防雷措施
本地区地震烈度为7级，工程设计中按7级进行设防。
电气设备设有必要的防雷装置。供电系统及高大建、构筑物设避雷装置。
12.2.3 安全卫生措施评价
本项目设计充分重视工人的安全卫生条件，对影响工人卫生条件和可能产生伤害的不利因素都采取了切实可行的防治措施，工段内卫生条件和安全条件均能满足相应的国家标准和规范的要求。操作工人有较好的工作环境，各种电气设备和转动机构也采取了相应的安全保护措施，可防止因外界因素和误操作可能造成的危害。安全卫生设计符合现有国家标准和规范要求的。
13.节能
本工程设计，认真贯彻和执行国家计划委员会，国务院经济贸易办公室和建设部计资源[19931959号文“印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇(章)暂行规定》的通知”精神，认真考虑和全面采取了节能措施，以便能更合理地节约和使用能源。
14.工程经济
14.1 工程概况
本工程为年产12万t钛渣项目。厂址位于四川省攀枝花市金江高耗能工业园区。工艺方案采用4台12500KVA钛渣冶炼电炉技术。
14.2 编制原则