长度公差：±100 mm

容许的电流密度：12A/cm2

石墨电极的技术要求应符合YB/T4088-2000规定

项目要求部位指标单位

电阻率不大于电极10.5μΩ. M

接头8.5μΩ. M

抗折强度不大于电极6.4MPa

接头13Mpa

弹性模量不大于电极9.3Gpa

接头14Gpa

灰份不大于 0.5%

体积密度不小于电极1.52g/cm3

不小于接头1.68g/cm3

热膨胀系数

(100～600℃)不大于电极1810-6/℃

接头3010-6/℃

电极糊技术指标(YB/T5125-93) 指标单位标准电极糊 1号2号

灰分不大于%7.09.0 挥发分%9.5~13.511.5~15.5 抗压强度不小于Mpa22.0021.00

电阻率不大于μΩm8085

体积密度不小于g/cm31.381.38

糊延伸率%5~305~40

3.1.4 产品指标

氯化用钛渣:

全用云南钛精矿生产的氯化用钛渣成份见下表。

项目TiO2FeO∑FeAl2O3SiO2

含量%≥903～5<4<0.9<3

MgOP2O5CaOV2O5S其它

<2.5<0.02<0.5<0.5<0.04微量

酸溶性钛渣的成份:

全用攀枝花钛精矿生产的酸溶性钛渣成份表:

项目TiO2MFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5STi2O3

%≥74<0.56-8<3.50<2.50<2.00<8.00<0.50<0.10<15.0

粒度: 酸溶性钛渣和氯化用钛渣的粒控制在0.43 mm以下。

3.2 钛渣生产工艺流程

3.2.1 钛渣生产工艺和主要设备

钛渣的生产流程中，对钛精矿有预处理和不预处理两种，而对攀枝花钛精矿来说又存在两种炉料预处理方法：即粉料直接处理和粉料制球的处理方法。攀枝花钛精矿粒度细，如果把粉料直接入炉，钛精矿的飞损损失太大和环保投资增大;而粉料制球又要添加粘结剂和加大固定资产的投资，且添加粘结剂将会恶化钛渣的质量。两相比较，粉料直接入炉的方法略好。

加拿大QIT公司采用密闭电炉生产钛渣，用廉价的电炉煤气氧化焙烧钛精矿，焙烧后的钛精矿，含硫量降低，电炉炉况运行稳定，使钛渣中的Ti 02含量提高了1～2%。由于钛精矿含硫量高，如用原矿直接入炉冶炼所产生的钛渣含硫量在0.4～0.5%，出炉的铁水含硫量0.6%，高硫铁水很难加工成优质生铁，而钛渣含硫高也影响到钛白的质量。因此该公司采用

氧化焙烧脱硫。

攀枝花钛精矿由于粒度细，在炉料是否制球问题上争议较大，炉料制球要经过配料、混和、制球、干燥等工序，流程长、占地面积大、能耗高、需要增加额外投资费用，而采用粉料直接入炉除对电炉产量和环境不利外，对炉况运行并无多大影响。为此，攀钢先后在陆良、武定进行了小型工业试验，其试验结果表明：攀枝花钛精矿可以生产出合格的钛渣。熔炼Ti 02含量为75±1%的酸溶钛渣是可行的。熔炼Ti 02含量大于80%的钛渣使用的精矿为攀枝花钛精矿和云南钛精矿混合，两种精矿入炉的混合配比各占50%。本项目采用炉料不作预处理，粉料直接入炉的方法。

目前国际上生产钛渣技术较先进的国家有加拿大、俄罗斯等，他们都采用大容量的电炉。加拿大魁北克铁钛公司(QIT)采用密闭电炉冶炼生产钛渣和钢铁产品。钛渣电炉容量大，自动化和机械化水平高，技术经济指标先进。副产的铁水加工成多种铁制品又增加了企业的经济效益。俄罗斯生产钛渣已有多年的历史，采用半密闭式电炉，其技术经济指标略低于QIT。我国的钛渣生产技术相对不高，电炉容量偏小，劳动强度较大，技术经济指标适中，投资省，较适合我国中小企业。

3.2.2 工艺流程

钛精矿和冶金焦由原料库经电子秤合理配料后，待上一周期熔炼的钛渣和铁水放出后，将混合料用机械混合后经皮带运输到炉顶料斗，经进料管送入炉内，送电进行熔炼。熔炼结束后，将合格的钛渣和铁水由电炉内放出，钛渣通过出渣口流入渣槽中，铁水通过出铁口流入铸铁机中。酸溶性钛渣或氯化用钛渣分别经过水冷或自然冷却、破碎、磁选、球磨后成为合格的钛渣产品，由气力输送泵输送到成品钛渣储仓。铁水经增碳脱硫后制成铸造生铁或冶金生铁制品外销。电炉烟气经除尘处理后，达到国家排放标准排空。

3.2.3配料

料场经人工称料后，由机械混合，将混合好的混合物由大顷角皮带输送机送到电炉顶部的七个料仓内，由料管向炉内送料。

3.2.4 电炉熔炼

将混合料通过炉顶加料管一次加入已出完渣、铁的电炉内，送电启动电炉。将负荷逐渐加大到额定负荷，然后开始自动配电进行钛渣冶炼。冶炼过程中电炉内发生的主要反应如下：

FeTi03+C=Fe+Ti02+C0

3/4FeTi03+C=3/4Fe+1/4Ti305+C0

2/3FeTi03+C=2/3Fe+1/3Ti303+C0

1/2FeTi03+C=1/2Fe+1/2Ti0+C0

熔炼过程中主要控制钛渣中的氧化铁含量，当电炉冶炼耗电能分别为总消耗电能的60%~90%时，取样快速分析渣中氧化铁含量，当钛渣含钛量达到要求时，熔炼结束。

熔炼过程结束后，人工用氧气枪打开渣口，铁渣和铁水从同一个溜口流入炉前渣铁分离器中，钛渣由渣铁分离器中依次流入呈阶梯排列的渣槽中;铁水由渣铁分离器流入铁水包中。渣槽安置在小车上，放渣结束后，通过绞车将装有高品位钛渣渣槽运至电炉工段外部进行喷水冷却;待钛渣凝固后，从渣槽中将高品位钛渣取出放到高品位钛渣堆场继续冷却;待完全冷却后，运至钛渣破碎工段。再往炉内加入新料，重新进行下一周期的冶炼作业。每个熔炼周期约4小时。

钛精矿

还原剂 沥青

配料、混料

料仓、皮带、斗提

电炉冶炼

炉顶料仓 钛渣

半钢

水冷 破碎

鄂式破碎及除铁 锤破、筛分 电磁除铁 成品钛渣 球磨 筛上物