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项 目 零件宽度、长度 局部缺口深度 允许偏差 ±2.0mm 1.0 a被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度2mm）

气体切割预留割口宽度（mm） 板 厚 预留宽度 6-9 2 10-20 3 22-30 4 32-40 5 42-60 6 b当切割长度大于1500mm宽度小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。

c切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。 钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定： 手工切割：±2.0mm 自动、半自动切割：±1.5mm

d沿钢板厚度走向，其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。

③板材下料防变形措施和变形处理

a板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。

b 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可

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采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。

?组对工艺方法 ①H型钢组对

H型钢的组对采用自动组立点焊机进行，此设备可在组对H型钢时，可同时对H型钢的上下翼缘板同时进行组焊，从而即保证了组对质量，也大大提高了工效。是当前较先进的组装设备。

a组装前应检查零部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得进行组装。

b对有隐蔽焊缝的部件，应在隐蔽焊缝质量检查合格后，才可进行组装。

c应根据构件型式制作组装所需的工作台或胎具。工作台或胎具表面平整度的允许偏差为±2.0mm，立体型台架应牢固平稳，以确保构件的各部件相互位置正确，不发生歪扭、弯曲或位移。

d在组装点焊时，每个部件的点焊都应在焊缝对称的两面进行。长焊缝的定位点焊应从焊缝长度中央开始向两端点焊，点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求。点焊长度不宜大于50mm，高度一般为设计焊缝高度的1/2，但不得超过设计焊缝高度的2/3，也不应小于4.0mm，点焊间距一般为400-500mm。

在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准的规定，并应符合下表的规定。

焊接连接组装的允许偏差

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?焊接

①焊接方法及设备

根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：

a 钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊； b 钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。 序号 1 焊缝种类 H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝 工厂短焊缝钢构件焊CO2半自动气缝 体保护焊 NB-400 AX-400 ZX-500 11

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焊接方法 埋弧自动焊 焊接设备 备 注 MZ-1000 上海电焊机厂 2 松下焊机 3 现场焊缝、钢构件焊缝 焊条电弧焊 上海电焊机厂 哈尔滨音乐厅工程

②焊接要求

a参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。

b 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。

③焊接材料 a焊接材料选用 焊接方法 埋弧自动焊 钢材牌号 Q345 电焊条 E5015 焊 丝 H08MnA H08Mn2SiA 焊 剂 HJ431 CO2气体保护焊 Q345 焊条电弧焊 Q345 b焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求 焊 材 名 称 焊条 焊剂 E5015 HJ431 烘干温度（C0） 恒温时间（h） 380 300 1.5 2.0 c焊接材料管理

1.严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。

2.焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙。

3.焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。

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