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长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

C,龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们采取了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制。一级控制：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。二级控制：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

石材干挂是三级控制中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。 2、GRC构件安装

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（1）线条类安装

a.当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

b.当线条类截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。

c.特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。 （2）窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。 （3）花饰类构件安装。构件预埋件与化学锚栓或过墙杆焊接固定, （4）花瓶扶栏安装。 （5）装饰板、等安装。 （6）墙面；柱类构件安装。 a.圆柱基构件安装。 （7）有混凝土内柱的整柱构件的安装 a.整柱头(爱奥尼克型)构件安装:将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。

（8）接（缝）口抗裂工艺 由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。 3、石材安装

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（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高。花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）

（2）通过室内的50cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂直线，形成的标准平面而标测出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 （3）本工程花岗石材为25mm，横纵通缝为3mm，采用硅酮密封胶、密封勾勒。板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合3mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

（4）石材加工，按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 4、石材清洗 （1）、专用工具：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。 （2）、外墙清洗程序：a将高空作业工具运到建筑物顶部；b选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始清洁工作。

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注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。天气状况：在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。 七、玻璃幕墙安装工艺

1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框幕墙。幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。 幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 2、主要安装工艺： 主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。 3、连接件安装 （1）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。

连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。

连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔