v1.0 可编辑可修改
2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验； 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
检验标准：
HINGE耐压测试
测试样品： 测试条件： 测试要求：
2台
1.测力计(压棒的直径为5mm)；
1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；
2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止； 3.记录HINGE损坏时的压力；
镜片硬度测试
测试样品： 测试条件：
2台
铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；
目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；
测试要求：
检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；
镜片抗冲击测试
测试样品： 测试条件：
2台
1.冲击试验机；
2.Φ12mm的不锈钢球；
1.用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；
测试要求：
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v1.0 可编辑可修改 检验标准： 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；
天线安装强度测试
测试样品： 测试条件：
2台 1.拉力计；
2.扭力测试仪；
1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；
测试要求：
2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；
1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于；
检验标准：
2.扭矩须大于，持续时间30秒。天线无松脱、折断；
镶嵌螺母的拉力和扭矩测试
测试样品： 测试条件：
2台 1.拉力计；
2.扭力计；
1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；
测试要求：
2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；
1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；
检验标准：
2.扭距大于持续时间30秒，；
寿命测试
塑胶件(喷涂件和电镀件)测试 RCA磨损测试
测试样品： 测试条件：
2 台
测试机(175克负载)；
2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；
测试要求：
1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；
2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；
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v1.0 可编辑可修改 检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格；
附着力测试
测试样品：
2台
a)塑胶喷涂件测试 测试条件：
1.百格刀；
粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）； 3.橡皮擦(铅笔上的)；
4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；
1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；
2.百格测试刻度量测：的回火钢尺来测量每个划痕； 3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；
4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；
5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；
6.对于喷漆厚度≤(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有其他约定者除外)；
7.对于喷漆厚度在(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划6道； 8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；
9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；
测试要求：
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v1.0 可编辑可修改 10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；
11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；
12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)长；
13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上 14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；
检验标准：
评定附着力的标准如下：
5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 >65%脱落
5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落； 4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间； 2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间； 1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间； 0B脱漆程度比1B更严重；
本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件
非破坏性测试 测试条件：
8
1.测试材料宽度为25mm/厚度，±； 2.测试材料性能 破坏力≥cm；
破裂延长 15-30%； 附着力/钢 10±1N/25mm；
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