模板加工车间设计作业指导书

1 总则

1.1 本施工作业指导书是以《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000及《组合钢模板技术规范》为主要依据，总结积累我局多年来所建模板加工厂的经验。根据ISO9001：质量体系标准，并结合我局的实际情况而制定的，指导书未提到的部分按现行国家和持业标准执行

1.2 实行本施工作业指导书的目的是我局建造的模板加工车间稿子程序化以达到优质、快速、经济和安全。

1.3 在施工管理和作业中凡违反本施工作业指导书而对工程质量进度安全及经济造成不良后果者视其情节和严重给予罚款或行政处分。

2 木模加工厂

2.1 木材加工厂主要承担主体工程砼浇筑各类木模板。预制构件木模板房屋建筑构件及其他本制品的加工任务。 2.2 生产规模

根据进度计划主体工程施工强度木材加工厂的锯材车间模板生产车间及细木加工车间的生产能力及规模设计

锯材车间 P1=0.25QS1K1K2/AB

P1：生产能力，Q：月浇筑强度，S1：每立方砼锯材耗量取0.025m3 K1:其它锯材耗用系数取1.1，K2：月不均匀系数取1.15，A：月工作天数25天，B：班制1班

模板车间 P2=0.2S1QFK3K4/ABq

P2：生产能力，Q：月浇筑强度，S1：每立方砼立模面积取0.35m2 K3: 月不均匀系数取1.15，K4：周转不均匀系数取1.3，A：月工作天数25天，B：班制1班, q:周转取3 2 .4 平面布置

2.4.1 各车间和堆放场一般均应顺生产流水线方向成长条形布置； 2.4.2 木模厂以室内生产为主，用于大量旧模板改锯的贺锯可在回收模板区内拱高级棚盖；

2.4.3 木模厂应特别注意防火，平面布置应合防火的有关定车间场堆放，都要有消防设施；

2.4.4 厂内原材料成品堆场应靠近交通运输线；

2.4.5 锯未刨花宜堆放在与主车间分开的单独场并加遮盖，劈柴可利用边角场地堆放；

2.4.6 车间内的工艺布置应满足设备安装、操作方便，并有一定数量的中间产品堆放场地；

2.4.7 每台带锯需有一定的地下其础坑和少量锯未的堆放场地，基础坑和少量锯未的堆放场地，基础理论坑上部用砼或木制盖板盖平，上下使用钢筋爬梯。

2.4.8 机木车间需改置压刨，平刨刀片的磨刀室。 3 车间和堆放场地面积计算 3.1 锯材车间建筑面积计算：

F1=NK1K2

F1-锯材车间建筑面积m2，N：主要设备台数，K1：每台设备平均占地面积，m2；K2-通道系数可取1.3~1.5。 3.2 配料、机木车间建筑面积计算

F1=NK1K2

F1-配料、机木车间建筑面积m2，N：主要设备台数，K1：每台设备平均占地面积，40~60m2；K2-通道系数可取1.3~1.5。

3.3 模板、细木车间建筑面积按操作工人二人合用一个工作台（长7.5~4.5m，宽1m）和工具箱合占约5~6m2，操作场地每人约占4~5 m2加上临时堆放场地、通道等。每个工人约占面积10~12 m2。 3.4 原木堆场面积计算

F3=P1Z/KK1K2

F3-原木堆场面积，m2；P1-锯材日产量，m3/d；Z-原木堆存周期，可取45d~60d；K-出材率，可取0.7~0.8；K3-原木单位面积的堆放定额，可取1.3~2 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。 3.5 锯材堆场面积计算

F4=P1Z/K3K4

F4-锯材堆场面积，m2；P1-锯材日产量，m3/d；Z-锯材堆存周期，可取7d~15d；K3-锯材单位面积的堆放定额，可取 1.2~1.8 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。 3.5 机木堆场面积计算

F5=P3Z/K3K4

F5-机木堆场面积，m2；P1-机木日产量，m3/d；Z-机木堆存周期，可

取5d~10d；K3-机木单位面积的堆放定额，可取0.6 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.65 。

3.5 模板或细木成品堆场面积的计算

F6=P2Z/K3K4

F6-模板或细木成品堆场面积，m2；P2-模板日产量，m3/d；Z-模板堆存周期，可取10d~15d；K3-单位面积的堆放定额，模板取 15~20 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。 3.6 锯堆场面积的计算

F6=P2Z/K3K4

F6-模板或细木成品堆场面积，m2；P2-模板日产量，m3/d；Z-模板堆存周期，可取10d~15d；K3-单位面积的堆放定额，模板取 15~20 m3/ m2细木取0.4~0.6 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。 3.6 锯末或刨花堆场面积计算

F7=PnZ K5K6/K3

F-锯末或刨花堆场面积，m2；Pn-相应锯材或机木日产量，m3/d；Z-锯末或刨花堆存周期，可取5d~7d；K3-锯末或刨花单位面积的堆放定额，可取 1.7~2.2 m3/ m2；K5-废品率，锯末、刨花场取1.8~2.5。K6废品体积增加系数，锯末、刨花场取 1.8~2.5 。 4 主要设备

4.1 主要生产设备的选择和配置

4.1.1 在原木堆场，可配置1台ф600~800mm移动式脚踏圆截锯，用于截支原木中的朽木和弯曲弯形部位。

4.1.2 跑车带锯宜选用48英寸以上者。1台跑车带锯常可配用2台42英寸和1台36英寸平台带锯协同工作；但对于工作量较小的工厂，可只配1台42英寸平带锯。在跑车厂家锯作业线上，还可配帮1台ф600~800mm脚踏圆截锯。

4.1.3 每台带锯需配离心式通风机将锯通过管道送出室外。 4.1.4 每台带锯一般需配置1台锉锯机，工作量小的工厂，可按2台带锯配轩1台锉锯机选用。开锯齿信磨齿，可采用平口和斜口砂轮。锯条辊压机一般只需1台，如带锯较多，右增加1台备用。对于有几条作业线的工厂，锉锯房可集中贫下中使用，以减少锉锯设备。 4.1.5 配料车间一般可配备ф600~800mm脚踏圆截锯和ф500mm万能圆锯，此外，可用32英寸带锯加工各种曲线模板。旧料改锯工作量大时可专用1台小的ф600mm圆截锯，工作量小的工厂不需专设。 4.1.6 生产规模较大的工厂，机木车间可配轩2台压蚀、1台钻床和1台开榫机；工厂规模小时，平刨和压刨以以各置1台为宜。平刨和压刨均需配置离心式通风机将刨花吹出室外。细木加工量大时，可增添一些专用设备，如门、窗料加工专用开榫机等。平刨宜选用能刨400宽的大料，并要有安全装置。

4.1.7 模板装轩车间一般配轩1台400mm的圆锯和1台木工车床。需要时可根据压刨和小圆的原理，制作模板截边刨光机。 5 起重运输设备

5.1 板、方材半成品及模板的装车，少量的可使用人刀或少先式起重机；大量的宜采用汽车起重机或龙门起重机。

5.2 平面运输设备常采用不着窄轨平板车，不便使用窄轨时，可用胶轮平板车。跑车带锯出料处，配料车间的圆截锯两侧需用辊道架运输。

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