时，不应追求过高的焊接速度，而应首先考虑到焊接质量，随着焊接速度的增大，熔宽降低，熔深和加强高也有一定的减少。当焊接速度过快时则气体保护作用受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形不好，易出现咬肉等缺陷。当焊接速度过慢时，熔宽过大，熔池变大热量集中，容易出现烧穿或焊缝组织粗大等缺陷，选择时可参考下表:

焊接方法 焊接速度m/h 半自动焊 <30 自动焊 <90 3.7、焊丝干伸长度：是指焊丝从导电嘴端部到工件的长度。焊丝干伸长度太长，气体保护效

果差，中间焊丝被加热变红，挺度下降，焊丝爆断以致飞溅增大；焊丝干伸长度太短，熔池不易观察，焊接飞溅易堵住喷嘴，导致气体不流畅，而且焊丝易回烧，烧坏导电嘴。细焊丝（如ф0.8）选的K值偏大些，反之，则选的K值偏小些。但一般不宜超过15mm(ф≤1.2mm的情况下)。随着伸出长度的增加，焊丝的预热状态电阻值急剧增加，因此，焊丝熔化加快，提高了生产率，但是，当焊丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良以及气体对熔池的保护作用减弱，而且使熔深减少，焊缝加强高明显增大，当伸出长度过小时，则焊接电流较大，短路频率较高，并缩短了喷嘴装到工件之间的距离，使飞溅金属容易堵塞喷嘴，影响保护气体流通，在一般情况下，焊丝伸出长度参考如下公式选择:

L(伸出长度)= （10∽15）d(焊丝直径)

3.8、二次回路电感：焊接直径较小时要求焊接回路电感较小，而焊接直径较大时要求焊接回

路电感较大。 4、常见质量问题:

4.1、CO2气体保护焊焊接质量包括表面质量和内在质量。表面质量指的是外观质量；内在质

量主要针对焊缝的强度而言。 4.2、熔化焊常见缺陷定义；

4.2.1、未焊透：熔焊时，接头根部未完全焊透的现象。

4.2.2、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫

未熔合。

4.2.3、烧穿：熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。 4.2.4、咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。

4.2.5、焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象叫焊瘤。 4.2.6、凹坑：焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

4.2.7、塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正

5

面塌陷，背面凸起的现象。

4.2.8、裂纹：以不同的走向分布在焊缝的表面或内部，是焊接结构中最有危害的一种缺陷

之一。

4.2.9、气孔：分表面气孔和内部气孔，以条虫状、针孔状等分布见多。CO2气体保护焊中

出现的气孔一般多为氢气、氮气、一氧化碳气孔，其中氢气孔呈喇叭口状，内壁光滑，氮气孔呈蜂窝状，而一氧化碳气孔沿结晶方向分布以条虫状卧在焊缝表面或内部。

4.2.10、飞溅：金属颗粒物从熔池中飞出的现象 4.3、焊缝常见缺陷产生原因及解决措施见下表: 缺陷名称 产生原因 气体纯度不够,含水量过多. 喷嘴被飞溅物堵塞. 1.焊缝气孔 电压,电流,焊速及气流量过高. 焊丝伸出过长,焊速,收弧过快. 周围空气对流太大. 焊件及焊丝有油,锈. 极性接错. 2.飞溅过多 规范不当. 工件有油,锈等. 3.裂纹 焊丝不合格,含硫,磷过高. 4.咬边 焊速与电流不匹配. 焊枪手把移动不均匀. 5.未焊透及 未熔合 电压太低. 焊速过快. 手把摆动太大. 6.夹渣 电流太小. 7.烧穿 5、要求；

5.1、焊接设备及辅具:

6

解决措施 提纯气体. 清理喷嘴. 调整规范. 调整伸出长度,降低焊速,减慢收弧 加防风措施. 清理焊丝和焊件. 正确连接. 调整规范. 清理工件. 换合格的焊丝. 降低焊速. 调整焊速和电流. 提高操作技术. 增加电压. 减低焊速. 提高操作技术. 加大电流. 调整规范. 焊速过高. 电压,电流过大,焊速过慢. 5.1.1、 焊接工作是用工艺卡上所指定的CO2气体保护焊机来进行的。

5.1.2、 CO2气体保护焊机应能随意调整到所要求的工艺规范，并且在焊接过程中稳定不变。 5.1.3、所有焊接用的夹具、辅具都应处于完好状态，以便使装配后的合格尺寸符合图纸要

求，并能在焊接过程中随意使用各焊接工序使用的焊把、焊枪、导电嘴、喷嘴等（工艺卡中所要求的）标准工具。

5.1.4、焊丝、导电嘴要处于良好状态，如果磨损过大必须更换。 5.1.5、要经常清理喷嘴上的金属飞溅，如果喷嘴烧坏时必须及时更换。 5.1.6、进行半自动焊接时，送丝软管要运动自如，定期清理软管内的积聚污垢。 5.1.7、焊工必须备有下列工具以便工作时使用: 锉刀、螺丝刀、尖嘴钳、钢丝钳、0.5磅

手锤。

5.1.8、焊接用的电焊面罩、滤光玻璃要处于完好状态。 5.1.9、焊接工位要求有良好的通风设施。 5.2、焊接材料及辅助材料:

5.2.1、CO2气体: 焊接用的 CO2气体纯度应为99.5%以上，氧的含量少于0.1%，水的含量

少于0.1%。CO2气体在瓶内为液体，每瓶可装入26公升左右，瓶内压力约为5-7MPa。由于液态CO2的沸点为-79℃，因此必须加热到常温下气化后方可供焊接使用。同时瓶内的气体压力是随外界的温度变化而变化的，所以使用时应注意以下事项:

（1） CO2气体的压力随外界的温度升高而增加。 （2）气瓶不能放置于火炉等热源附近。

（3）夏季工作时气瓶不宜放置在烈日下曝晒，应放在室内阴凉处。 （4）当瓶内气体低于0.098MPa时不得继续使用，要重新充气。 5.2.2、当CO2气体纯度偏低时，必须经过纯化处理，方法如下:

（1）排出水分: 将气瓶倒立静置1-2小时，然后打开阀门放出水分。 （2）排出空气:在使用前将气瓶阀门打开，放出空气约2-3分钟。 5.2.3 、焊丝

（1）焊丝牌号及化学成分: 牌 号 化学成分 含量% C Si Mn ER50-6(%) S P ≤0.025 Cu ≤0.50 其它 ≤0.50 0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85 ≤0.035 （2）焊缝金属机械性能:

7

抗拉强度σb 屈服强度σs 伸长率δ AKv冲击功 MPa MPa % J（-30℃） ≥500 ≥420 ≥22 ≥27 （3）为利于保管，防止锈蚀，改善焊丝的导电性，焊丝表面应镀有铜层。 （4）如果焊丝表面涂有防锈油，在使用前一定要清洗干净。 （5）不得使用未做质量鉴定和未确定牌号的焊丝。 5.2.4、 焊工

（1）所有焊接工件都应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工来承担。 （2）焊工上岗前必须经过工艺和操作培训。 （3）重要的工作应指定专人负责。 6、常见CO2焊接操作方法及其特点； 6.1 、焊接方法及特点 焊枪焊枪导电嘴分流环导电嘴分流环喷嘴喷嘴焊缝焊缝电弧干伸长度电弧干伸长度左焊法右焊法 左、右焊法焊接特点

左焊法（前进法） 右焊法（退焊法） 熔深浅 熔深较深 焊宽较宽 焊宽较窄 余高较低 余高较高 焊道匀称 较难得到匀称的焊道 飞溅较大 飞溅较小 易见焊接线 焊接线不易观察到 电弧对焊道有预热作用 电弧对焊道基本没有预热作用 适宜于薄板焊接或中厚板打底及盖面焊接 适宜于中厚板除打底及盖面外的多层多道焊接 6.2、 常见CO2气体保护焊焊接接头型式

8