悬挑梁板支模架专项施工方案
T-B1000T-A1008.950Φ14对拉螺杆@250附加水平横杆对拉螺杆焊接附加水平纵杆梁底斜撑@900与纵横杆相交处扣接牢固12002004.450800T-BT-AA区三层悬挑梁板模板支设示意图
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2、立杆构造要求
立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求，立柱上的对接扣件应交错布置，两个下邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、剪刀撑与横向支撑的构造要求
3.1、沿支模架纵向两面三刀端和转角处起，晨支模加外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。
3.2、剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定。
3.3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
4、材料要求
4.1、钢管:选用Φ48*2.8，强度等级Q235-A的焊接钢管，材质符合现行国标碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235,A级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。
4.2、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。每根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.3、钢管外径、壁厚偏差不大于0.5mm；表面锈蚀深度0.5mm；两端面相切斜偏差不大于1.7mm。
4.4、弯曲度要求:
端部弯曲长度L≤1.5m，弯曲度≤5mm。
立杆钢管管:3m＜L≤4m:弯曲度≤12mm；4m＜L≤6.0m：弯曲度≤20mm。 水平杆斜杆弯曲:L≤6.0m,弯曲度≤30mm。 5、扣件:
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5.1、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。
5.2、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。
5.3、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国标《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
5.4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5.5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5.6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 5.7、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
5.8、可调顶拖:可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，托撑板厚度不小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
四、支模架架体搭设 1、施工准备
1.1、技术准备: 熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。
2、施工准备
2.1、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。 2.2、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。
2.3、清理支架搭设场地。 3、人员准备
根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组。
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架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4、搭设流程
4.1按支模架立杆横纵间距，进行立杆搭设； 4.2在立杆底部设置横纵扫地杆；
4.3按步距要求进行横向钢管搭设，同时搭设剪力撑；
4.4到梁、板底部时，按标高要求，铺放木楞，按设计尺寸进行梁、板的铺设。
5、支模架搭设的注意事项
5.1垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 5.2搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
5.3剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
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