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附录

附录 A

表A-1 各个阶段检修体制特点 检修方式 事后维修 年代 产业革命 1760年第一次产业革命 1870年第二次产业革命 1942年到1980年，第三次产业革命 生产状况 设备管理情况 我国设备管理情况 18世纪 手工业生产方式进入大规模工业化生产阶段 有了动力设备，开始有保养维修工作。一般运行我国的工业发展基本是空白，设人员兼顾维修并凭经验运行。对设备进行事后维备维护和维修时简单的事后维修，坏了就修，不坏不修。属于传统经验管理，修 是早期设备管理的一种主要形式 管理工作专业化，借助事先制定的科学程序和标我国开始有了民族工业的萌芽，准对工业生产分配过程进行控制和调节，用经济在设备的管理和维修方面基本的方法来维持生产秩序和管理，在工业设备维修上学习了当时西方国家的方式 和管理中逐步推行预防性的定期检修制度 进入现代管理阶段，开始了设备寿命周期评价，产生设备综合工程学，维修工程学等学科，维修组织向集中化发展。对设备实行检修的手段有预防检修，改进检修，检修预防等，对不重要的设备采用事后维修 科学技术领域同时向着分化和综合的方向发展，设备事故影响重大，因此对设备管理不仅有各种理论作为指导，而且有检测和诊断作为基础，对设备进行状态检修。设备管理也向着社会化、专业化、国际化发展，并出现了运行人员参与检修的趋势 我国从50年代开始，学习前苏联实行统一的预防性计划检修制度，以后在总结我国实践经验的基础上，逐步形成一种预防性的定期保养和计划检修制度 在总结了我国经验的同时，借鉴国外现代设备管理方面的先进经验，确定应用诊断技术进行状态检修为设备检修的发展方向，进行广泛试点总结和推广 预防检修 19世纪到20世纪30年代 20世纪40年代到80年代 开始实行电气化、重工业体系逐渐建立，有了流水生产线，商品大量成批生产 建立了以现金的科学技术和生产高度社会化为特征的现代工业。新兴工业和企业在国民经济中占有越来越高的比重，设备管理人员比重逐渐增加 生产向集约化发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能方向发展 经济检修 状态检修 20世纪80年代至今 第四次产业革命 12

附录

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