市政工程重点（关键）和难点工程的施工

基坑防护

4.1.1基坑防护重点、难点分析

由于本标段地下水位在地面以下2.5米左右，而且基坑开挖深度大，因此如何保证基坑边坡稳定，也是本工程的重点及难点之一。

4.1.2基坑边坡稳定防范措施

因边坡部分开挖深度很大，地下水位较高，基坑边坡稳定尤显重要，可从以下几个方面进行防范。

（1）减载

边坡顶边缘不堆放大量土方及停放大型机械，施工便道尽量远离基坑边缘，减少边坡静载、动载。

（2）加强地表排水

开挖前，应首先做好坡顶截排水沟，防止雨水冲刷边坡。并在施工过程中，经常派人进行清理，确保排水通畅。

（3）加强基坑排水

土方开挖时，先在基坑底部两边开挖一条集水沟，基坑底部低处挖一集水井集水沟，用大功率水泵抽水。并在基坑开挖过程中，保证集水沟的深度深于基坑底部50Cm以上，以保证降水效果。

（4）基坑开挖控制

基坑开挖中坚持“分层、分块、先中间后两边”的原则。开挖过程中每层土方边坡坡度控制在1：0.75～1：1，石方边坡坡度控制在

1：0.3。机械开挖时，坡面要预留保护层，然后采用人工清方刷坡，清除坡面浮碴及覆土，坡面必须平整、规则。在挖深超过5 米的地方，在土层分界处或基坑中部加做一道2 米宽的台阶。

（5）喷射砼

为了保证边坡在雨季防止冲刷、保持稳定，必要时可在工作面开挖及修整边坡完毕后，尽快喷射一层C20砼，厚度10～15Cm,及时封闭边坡。喷射砼采用TK-961湿喷机进行湿喷，喷射采用由下而上螺旋形移动喷头喷射。

（6）加强基坑监测

在坡顶、边坡、基坑底部，每5米设置一组监测点（每断面不少于5个），每天进行三次以上水平位移及垂直沉降观测，发现异常变形，及时采取措施进行处理。

（7）及时回填

隧道框架施工完成，并达到规定强度后，应及时进行基坑回填。回填时应分层对称进行，并夯填密实，确保回填质量。

（8）成立应急领导小组

成立以项目经理为组长的应急领导小组，制定应急预案，配备充足的物资及人员，做到在出现紧急情况时做到忙而不乱，能及时进行险情处理。

大体积混凝土施工

4.2.1大体积混凝土施工重点、难点分析

如何保证大体积混凝土结构的密实性，防止有害裂缝的产生是本

工程的重点之一，主要原因有：

（1）大体积砼早期抗拉强度低，水泥水化热大量积聚，温度收缩和徐变较大，砼早期产生的水化热不能及时、有效的散发,导致内、外温差较大易产生冷缝。

（2）现场施工使用泵送商品砼，一般水灰比较大，砼中的游离水多，多余的游离水在砼硬化过程中都要蒸发出去，从而产生了孔隙。另外，含水量越高，砼硬化过程中所产生的干缩量也越大，造成砼裂隙也越多。

（3）环境温度的变化，易引起较大的温差应力，而使砼开裂。 4.2.2大体积混凝土施工措施

加强原材料质量控制，改善混凝土配方，提高砼抗渗、抗裂性能，具体措施：

（1）在砼中掺入适量的粉煤灰、硅粉，改善砼性能。 （2）优化砼配合比，采用水化热较低的水泥，并尽量减少水泥用量，在砼拌和料中掺入高效复合减水剂、粉煤灰、硅粉，以减小水灰比，控制水化热，控制水灰比不大于0.55。混凝土中砂率控制在35%～45%,泵送时可增至45%,灰砂比1:2。

（3）加强混凝土原材料质量控制, ①砂：采用中粗砂，含泥量不得大于2%。

②石子：采用5～31.5mm级配碎石，严格控制针片含量，含泥量不得大于0.55%。

③配制混凝土宜选择采用大水泥厂生产的普通硅盐水泥。

④粉煤灰等级不低于二级。

⑤加强外加剂质量控制，含碱量不大于0.75%，氯离子含量不大于0.02%，减水率不小于18%，空气中砂浆收缩率不大于0.02%，水中28 天膨胀率不大于0.1%。

（4）控制砼浇注速度。

（5）底板和顶板在砼终凝前用磨光机打磨，释放砼表面的收缩应力，消除表面裂纹。

（6）严格按砼浇注工艺施工，加强现场监控。加强现场塌落度及温度检测，混凝土入泵塌落度应控制在100～140mm，应控制砼中心温度与表面温度的差值不大于25℃，表面温度与大气温度的差值不大于25℃。

（7）做好砼结构成品的保养工作。所有混凝土工程外露面必须采用草袋覆盖，在混凝土面洒养护液，保证养生效果。

（8）在混凝土浇筑过程中，要均匀预留测温孔，随时掌握混凝土内部温度情况。

隧道防水

4.3.1 隧道防水重点和难点分析

如何保证防水施工质量是本工程的重点和难点。

根据以往的施工经验，地下工程对防水施工要求很高，选材和施工不当，极易出现结构渗漏，影响结构使用和美观，尤其是对各种“缝”的处理和施工控制更为重要。

4.3.2 隧道防水措施

加强防水工程施工管理，确保防水质量，具体施工措施： （1）施工前对施工图进行会审，明确设计意图，了解防水构造作法及有关技术规范及设计要求。

（2）按设计意图选用优质的防水材料，并报监理工程师批准后方可使用。

（3）严格按设计要求正确安装防水材料，并按照技术规范和验收标准施作。

（4）精心组织施工，编制详细的施工操作细则，所有施工人员必须培训上岗；施工时设专职技术人员现场把关，分片负责，认真填写施工记录，并实行包修制度，操作时分成互助小组，认真实行“三检制”，未经验收或检查验收不合格不得进行后续工序施工。

（5）防水层具体施工及处理措施 ① 隧道结构自防水

A 隧道以结构自防水为主，附加防水层为铺，大体积采用低热和中热水泥，并添加防水剂、减水剂、缓凝剂等，混凝土初凝12h内保温、保湿养护。

混凝土中添加优质磨细粉煤灰（一般少于水泥用量的20%，粉煤灰应达到或超过二级低钙粉煤灰标准）。大体积混凝土应采用低热或中热水泥，并掺加膨胀防水剂、缓凝剂等，为减少混凝土初期开裂，限制水泥用量，控制水胶比（水：水泥+掺和料）不大于0.45。混凝土初凝后12h 内保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应小于25℃，养护时间不小于14d。

B 变形缝防水施工方法 a外贴式橡胶止水带施工

外贴式橡胶止水带设置于底板素混凝土垫层上，到地下墙处垂直翻卷至顶板处收头。止水带安装时，在地下墙与底板相交的转角处配以预制止水带直角件，或以氯丁水泥砂浆抹成一圆弧面与止水带相贴以减少止水带齿牙的弯曲，使之与混凝土咬合牢固，为增强止水带与地下墙的连接牢固性，可将地下墙以氯丁水泥砂浆抹平，再用粘胶剂贴于找平面的方法固定。

b中埋式橡胶止水带施工

采用中埋式止水带用于诱导缝防水，在支模的同时安装，用细铁丝悬吊于钢筋上，固定其位置（或用L卡固定）在底板不平安装时采用盒式模式；固定止水带，尽量整圈儿绕，安装前止水带应整圈悬置，勿使钢片挠曲。

c止水带的接头处采用现场热接的方法以维护其连贯性、整体性。整个施工过程中，勿使止水带被钢筋扎破，止水带的设置不应翻转、扭曲，如发现止水带有破损现象，立即更换，灌注前先清除表面杂物，提高与混凝土粘合力。

d混凝土施工过程，在顶板变形缝处预埋涂过脱模剂的硬木，混凝土初凝后终凝前，剔除硬木形成沟槽然后在槽内采用沥青麻丝填塞PUI低弹性密封膏嵌缝，起到防水止水的作用。

e纵向水平施工缝设止水钢板（宽300mm，表面镀锌），内外设附加防水层，缝表面应拉毛并接浆处理，接浆厚度30mm，浆体1：1水

泥砂浆。

f后浇加强带砼增加外掺膨胀剂用量，以补偿收缩。接缝做法同纵向水平施工缝的做法，后浇加强带砼浇筑前应对该位置进行仔细清理，对接逢面应进行凿毛处理（每平方米不少于400个点）。还可在后浇带底板及垫层下开挖沟槽，以方便后浇加强带处的清理与排水。

C 加固模板对拉螺栓的防水措施

对拉螺栓中部安设钢板止水环，钢板与螺栓满焊。在砼外侧预先制作凹型钢板垫块与螺栓紧密连接，拆模后剔除钢板垫块，并将螺栓沿凹坑底部割去，再用加强防水措施将留下的凹槽封赌密实，并应在迎水面涂刷防水涂料。

② 隧道结构外防水

顶板、侧壁外侧采用聚氨脂涂料附加外防水层；附加内防水层均采用水泥基渗透结晶型防水材料。

A 施作附加防水层的顶板砼基面不允许作找平层，必须多次收水、多次压平，再拉成细毛面，并要求快速覆盖塑料薄模作湿养护，以满足涂抹聚氨酯防水涂料时所要求的砼基面的坚实平整。砼基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等弊病，若出现宽度大于0.2mm的裂缝，须先作灌浆处理。

B 聚氨酯防水涂料在顶板基面成模后应先铺设一层无纺土工布隔离层，在进行70mm细石砼（C20）保护层施工；侧壁聚氨酯涂料外先铺一层沥青油毛毡隔离层，再铺设两层无纺土工布（300g/m2）。

施工环境与工期紧的处理措施

施工环境与工期紧的矛盾也是本工程的重点。 施工环境与工期紧的矛盾防范措施：

（1）加强施工组织管理和协调能力，合理安排工序施工，充分考虑施工各方面的困难，优化施工组织设计。

（2）依据市有关规定，办理夜间施工许可证等各种施工手续，以增加作业时间。

（3）加大设备、人员投入，精心组织、科学施工，缩短循环时间，提高工作效率。

（4）增加模板套数、缩短立模时间、加强工序衔接、立体交叉作业，确保施工进度。

（5）做好宣传发动工作，一开工即提出大战的口号，努力提高全员劳动生产率，确保隧道及引道工程按期完工。