3.6.1 冬季净化回水减少，除氧器易缺水，疏水箱易保持一定水量，密切监视除氧器水位。

3.6.2 冬季汽源紧张，除氧器压力不稳定，需及时调整，确保含氧量合格。 3.6.3 稍开二级除盐水总门，保持一定流量，防止室外管道冻裂。 4. 主要工艺条件及控制指标 4.1工艺条件

水温、水位、汽压、进水量、进汽量。 4.2 控制指标

水温104℃、汽压0.02MPa、水位1.6～1.8m 4.3 仪表与控制 名称 量程 控制范围 水位表 0～2.5 m 1.4～2.0 m 压力表 0～0.1 MPa 0.015～0.025 MPa 水温表 0～999.9℃ 100～110℃ 5. 异常现象及处理 5.1 除氧器发生振动时，应降低内部压力和适当减少水量，待振动消除后，逐渐恢复正常。

5.2并列除氧器相互压游时，应将水位高的除氧器增加内部压力，水位低的除氧器降低内部压力。必要时改变进水的方法。

5.3 正常运行时，水位突然升高或降低应手动调整恢复正常水位，必要时需查明原因。

5.4 除氧器压力不正常，突然升高或降低，应手动调整恢复正常压力并查明原因。

6 设备规程及技术要求 6.1 除氧器应满足下列要求

6.1.1 内部压力为0.0196～0.025MPa

6.1.2 正常水位为175±10㎝，不低于140㎝，不高于2m。 6.1.3 下水温度为100～106℃ 6.1.4 含氧量在30μg/l 6.2 各调整门不卡涩 6.3 安全门工作良好

6.4 设备规范及技术要求 名称 喷雾填料式除氧器 水温 104.25℃ 型号 DC—130 DS—50 压力 0.0196MPa 出力 130T/H 容积 50㎡ 7. 岗位安全注意事项 7.1 防止烫伤,穿戴好防护用品 7.2 安全门定期试验,杜绝超压运行 7.3 不准水位高运行(超2 m)

第四篇 给水泵岗位操作

1.岗位任务、生产原理及管辖范围 1.1 岗位任务

1.1.1 认真监盘,及时调整运行参数

1.1.2 定时巡检,保持设备清洁

1.2.3 处理事故要迅速, 正确, 避免误操作, 保证锅炉安全稳定用水. 1.1.4 详细认真填写好运行日志,记录8小时运行情况. 1.1.5 严格执行操作规程. 1.2 生产原理

当液体自吸入室吸入泵体后，叶轮在电动机带动下高速旋转，由于叶轮内有叶片，液体进入叶片流道之后，转动的叶片驱使液体一同转动，在离心力的作用下液体向叶轮外缘流出，由于液体离开叶轮中心越来越远，即半径越来越大，越接近叶轮外缘液体压力也就越大，因此液体流过离心室叶轮时，其压力能和动能都得到增加，这样便产生扬程，被叶轮排出的液体经过压出室后大部分动能转变为压力能，然后沿排出管道输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成一定真空，吸入池中的液体在液面的压力作用下，进入叶轮，于是旋转着的叶轮就连续不断的吸入和排出液体，给水泵为多级离心泵，这种形式泵实际上是将几个叶轮装在同一根轴上串联工作，泵的扬程较高。

1.3 管辖范围

给水泵，给水泵管路及其阀门 2 工艺流程简述

除氧器除过氧的水流经给水泵升压后，来到高压加热器加热，最后到锅炉省煤器。

3 岗位操作程序 3.1 开车前准备工作

3.1.1 接到起泵命令后，联系热工投入表记。

3.1.2 联系电气测电机绝缘，在水泵充水后送电。 3.1.3 通知除氧器岗位操作工和锅炉值班员启动时间。 3.1.4 轴承油质良好，轴承盘根冷却水开启，回水畅通。 3.1.5 开启再循环门至除氧器截门。

3.1.6 操作开关，联动开关在断开位置，事故开关好用。 3.1.7 出口门全关，出口各放水门关闭。

3.1.8 至高压母管截门开，至高压加热器门开。 3.2 正常工作

3.2.1 稍开入口门，开启出口门放空气门，见水后关闭，泵入口定压后，全开入口门。

3.2.2 进行暖泵，在泵温接近工作温度后才可启动。 3.2.3 利用盘车工具盘动转子对轮。

3.2.4 当给水母管无压力时，在启动前出口阀一定要关闭。 3.2.5 投入操作开关，注意空负荷电流不超过28A。

3.2.6 检查水泵，电动机应振动正常，泵内无异音，轴承温度正常，轴承振动正常。

3.2.7 各部正常后，全开出口门。 3.2.8 投入联锁

3.3 正常操作控制方法

用再循环门调整给水泵出口压力，压力高时开再循环门，压力低时关再循环门。

3.4 正常停车

3.4.1 通知有关人员

3.4.2 开启再循环门，关闭出口水门。 3.4.3 解除联锁开关 3.4.4 断开操作开关

3.4.5 关闭盘根冷却水门，再循环门，根据需要关闭给水泵入口门，开泵体放水门。

3.5 临时开停车 3.5.1 临时开车 3.5.1.1 开再循环门 3.5.1.2 投入操作开关

3.5.1.3 开出口门，投入联动开关，用再循环门调整出口压力。 3.5.2 临时停车 3.5.2.1 开再循环门 3.5.2.2 关闭出口门 3.5.2.3 解除联锁开关

3.5.2.4 断开操作开关，关闭再循环门。 3.6 特殊操作

关闭高压加热器给水截门，开冷供截门直接向锅炉供水。 3.7 冬季操作要点

冬季锅炉负荷大，应加强设备维护。 4. 工艺条件及控制指标 4.1工艺条件

流量 入口压力 出口压力 4.2 控制指标

备注：以上控制指标为标准参考值实际中允许

入口压力0.14～0.25MPa 出口压力6.0～ 7.0MPa 4.3 仪表与控制 名称 量程 控制范围 给水压力 0～10 MPa 5.4～7.0 MPa 电流 0～75A 28～50A 5 异常现象及处理 5.1 有下列情况之一，者应先启动备用泵停止故障泵 5.1.1 电动机冒烟或静子温度超过90℃。 5.1.2 水泵或电动机振动超过0.06㎜.

5.1.3 清楚的听见水泵或电机内部金属摩擦声. 5.1.4 给水泵汽化

5.1.5 水泵轴承温度超过75℃,电动机轴承温度超过80℃ 6 设备规范及技术要求

6.1 水泵或电动机不应有异音,振动不大于0.06㎜,轴承和盘根不应过热,冷却水畅通,水泵入口压力不低于0.14 MPa.

6.2 电动机静子温度不超过90℃,其轴承温度小于80℃.

6.3 不得超过额定电流,如降至空负荷电流时应开启再循环门.

6.4 给水泵母管压力降至5.0 MPa以下备联泵未联动时,应手投备联泵. 6.5 备联泵应符合下列要求

6.5.1 出口门全开,盘根冷却水门稍开,入口门全开. 6.5.2 联动开关在备联位置(再循环门关) 6.6 备用泵应符合下列条件.

6.6.1 入口门开启,出口门关,盘根冷却水门稍开. 6.6.2 联动开关在备用位置(再循环门关) 6.7 给水泵大修后或电气部分检修后,应配合 6.7.1 拉合闸试验

6.7.1.1 通知电气送上给水泵电动机操作直流后,此时指示灯绿灯亮,动力电源小车放在试验位置.

6.7.1.2 投入给水泵操作开关,此时指示灯红灯亮,绿灯灭. 6.7.1.3 断开操作开关,此时指示灯绿灯亮,红灯灭.

6.7.1.4 重新投入水泵操作开关,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.

6.7.1.5 按电动机事故按钮,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出. 6.7.1.6 再投入操作开关,此时红灯闪亮,绿灯灭. 6.7.1.7 断开给水泵操作开关. 6.7.2 给水泵联动试验.

6.7.2.1 必须在启动试验良好后和有两台备用泵情况下进行.

6.7.2.2 试验两台备用泵再循环门开启,出口门关闭,运行泵,备用泵的联动开关断开.

6.7.2.3 投入一台泵,正常后将联动开关投入“联动”位置. 6.7.2.4 试验备联泵联动开关投入“备联”位置.

6.7.2.5 试验运行泵事故按钮,运行泵跳闸停止,红灯灭,绿灯亮,并发出事故警报,此时备联泵联动,红灯亮,绿灯灭,投入备联泵操作开关,断开跳闸泵操作开关及联动开关,并恢复事故按钮正常.

6.7.3 低水压联动试验

6.7.3.1 水泵联动试验正常后,将试验两台泵的再循环门开启,各运行泵的联动开关解除.

6.7.3.2 投入一台泵运行,正常后将联动开关投入联动位置,试验备联泵联动开关投入“备联”位置.

6.7.3.3 将接点压力表一次门关闭,稍开二次门. 当压力降到5.4MPa时备联泵联动

6.7.3.4 关闭低水压接点压力表二次门,开启一次门,压力恢复正常后,断开试验泵操作开关,可做备用泵或备联泵.

6.7.3.5 低水压联动试验后,将各运行泵联动开关投入“联动”位置. 6.8 给水泵的技术要求: 6.8.1给水泵 序号 名称 数值 序号 名称 数值 1 流量 155M3 5 轴功率 349KW 2950r/mi2 型号 6ZDG×9 6 轴速 n 3 扬程 603m 7 效率 73% 4 汽蚀余量 5m 8 电流 42A 6.8.2 给水泵配用电机