投入DEH超速110%保护试验，热工给出超速3300r/min（三取二），发出保护信号，并有脱扣和主气门关闭信号发出。

6.2.2 机组大修后的各项试验

机组大修后除做以上静态试验外，还必须做启动后的动态试验。 6.2.2.1 定速后的试验： a. 第一脉冲油压稳定。

b. 调整高压DDV阀，使转速达3000r/min。

c. 调节高压DDV阀整定调节螺钉，使高调门阀位整定正常。 6.2.2.2超速试验

a. 机组大修后启动做超速试验，必须在手动打闸，电动打闸合格后进行。 b.提升转数，当升到3300～3360r/min范围时，危急遮断飞环飞出，危急遮断油门动作，主汽门、调速汽门关闭。

6.2.2.4喷油阀试验：

a. 转速降至 2850r/min 以下，打开喷油阀向危急遮断器油腔充油。 b. 当转速至 2920±30r/min 时，危急遮断油门应动作，否则可转换喷油孔改变口径，试验后停止注油， （注： 喷油阀试验在超速试验后进行）。

c. 试验结束后将转速降至2850r/min 以下，拉出复位手柄后将复位手柄退回。

6.2.2.5 调节系统静态，特性试验

a. 将转速调至3180r/min，用调节汽门降低转速。 b. 记录转速，油动机行程，油泵组入口油压。 c. 然后再向相反方向进行一次。

d. 按上述试验方法在3000r/min和3360r/min各作一次。 6.2.2.6 自动主汽门严密性试验

a. 用手动危急保安器或投磁力断路油门的方法使自动主汽门关闭。

b. 机组转速应平稳下降，当转速至2850r/min时投入电动油泵，转速降至1000r/min以下为合格，记录终止时间。

c. 缓慢开启自动主汽门，使机组转速升至3000r/min将电动油泵停止做联动备用。

6.2.2.7 调速汽门严密性试验

a. 机组大修后在3000r/min的情况下进行；

b. 投入电超速保护装置电磁阀使调速汽门和旋转隔板关闭；

c. 转速应平稳下降，当转速降至2850r/min以下为合格，记录终止时间。 6.2.2.8 真空严密性试验

a. 在机组大修后，凝汽器真空显著恶化时，必须做试验； b. 联系值长，保持负荷10MW，各加热器均投入； c. 保持主蒸汽参数额定，化学补水门关闭；

d. 停止射水泵运行，3分钟内，真空下降不大于3mmHg为合格； e. 当真空降至0.08MPa时，应停止试验。 6.2.3 电气设备联动试验 6.2.3.1 电动油泵试验

a. 每次启停前，检修后进行试验，每月定期试验两次。 b. 联系电气测电机绝缘，并送电源。

c. 检查电动油泵入口门开启，出口门关闭。

d. 断开联锁开关，合上电源开关，油泵运行开出口门。

e. 检查出口油压应为0.8～1.2MPa。油系统无漏油现象，各轴承回油正常。 f. 投入联锁开关，关压力开关来油阀，缓开放油阀。 g. 润滑油降至0.05MPa时，电动油泵启动，并发信号。 h. 各部正常后，将电动油泵停止。 6.2.3.2 循环水泵联动试验

a. 循环水泵的联动试验必须在停机后或启机前进行，试验时，循环水泵出口门必须好用。

b. 通知电气测电机绝缘，并送电。 c. 泵壳空气门全开，开循环水泵入口电动门，向泵内充满水后空气门关闭，出口电动门关闭。

d. 投入循环水泵操作开关，空负荷电流正常，水泵无振动，轴承盘根不过热，一切正常后将该泵停止。

e. 启动另一台循环水泵，运行正常后全开出口门。

f. 投入运行联动开关和备用泵联动开关，做出口门联动和水泵联动试验，有电气人员参加。

g. 按运行泵的事故按钮，运行泵停止，红灯灭，绿灯亮出口电动门应自动关闭，此时备用泵联动，绿灯灭，红灯亮，该泵出口门自动开启。

h. 投入联动泵的联动开关，断开跳闸泵的操作开关。

i. 做另一台泵联动开关试验，试验正常后要投入一台泵运行。 6.2.3.3 射水泵联动试验

a. 通知电气测电动绝缘后送电。 b. 射水箱水位正常。

c. 射水泵入口门开启，出口门关闭。

d. 两台泵分别进行空负荷试验，注意电流指示，水泵应无异音和振动增大，轴承和盘根不得发热。

e. 一台泵运行，一台泵备用，将联动开关投入。

f. 按运行泵事故按钮，运行泵停止，红灯灭、绿灯亮且报警。 g. 备用泵联动，红灯亮，绿灯灭。

h. 投入备联泵操作开关，断开跳闸泵操作开关。 i. 两台泵彼此各联动一次。

j. 试验正常后，一台泵运行，一台泵备用，各备用泵的 出口门开启。 6.2.3.4 凝结水泵联动试验

a. 通知电气测电机绝缘，并送电。

b. 水泵入口门，空气门，密封水门在开启位置，出口门关闭。

c. 两台泵分别进行空负荷试验，注意电流指示，水泵不得有异音和振动过大，轴承和盘根不得发热。

d. 一台泵运行，一台泵备用，将联动开关投入。

e. 按运行泵事故按钮，运行泵应停止，红灯灭，绿灯亮，并且报警。 f. 备用泵联动，红灯亮，绿灯灭。

g. 投入备用泵操作开关，断开跳闸泵操作开关。 h. 两台泵彼此各联动一次。

i. 试验正常后，一台泵运行，一台泵备用，备用泵出口门开启。 6.3 每半月检查一次油质，定期进行油箱排水。

6.4 做好运行日记。

6.5冷油器切换时，新投入的冷油器应放尽内部空气，冷却水出口阀全开，冷却水量由入口阀调节，水压应小于油压。

6.6 润滑油经过滤油器时的正常压降为0.02～0.04MPa。压差增大时要拆洗滤网。

6.7 每天活动一次主汽门阀杆，行程5mm之后向关阀方向旋转1/2圈。 6.8 经常监视汽机振动，轴向位移，汽缸膨胀和转子异常声音。 6.9 每星期冲洗滤水器一次。

6.10如不能控制空负荷稳定运行或带负荷时不能控制转速应禁止带负荷。 6.11 试验汽轮油泵防止失灵。 6.12 注意冷凝器水位维持真空。 6.13 当电负荷较低，工业抽汽量较大时，会出现二道抽汽压力低于0.12MPa情况，此时解除汽封压力调整器，投入新蒸汽。

6.14每星期向机械转速表，调节连杆前座架与前轴承座结合面加油。 6.15汽轮机 序号 名称 单位 数值 1 额定功率 KW 12000 2 额定转数 r.pm 3000 3 汽机转向 顺汽流方向看为顺时针方向 4 汽机转子临界转速 r.pm 1470 5 主汽门前蒸气压力 MPa 3.136～3.626 6 主汽门蒸气温度 ℃ 420～445 7 额定一级抽汽点压力 MPa 0.781～0.127 8 额定二级抽汽点压力 MPa 0.3 9 纯凝一级抽汽点压力 MPa 1.378 10 额定三级抽汽压力 MPa 0.134 11 纯凝二级抽汽总压力 MPa 0.44 12 额定四级抽汽点压力 MPa 0.047 13 纯凝三级抽汽点压力 MPa 0.21 14 额定排汽压力 MPa 0.0054 15 纯凝四级抽汽点压力 MPa 0.074 16 额定一级抽汽点温度 ℃ 304 17 额定二级抽汽点温度 ℃ 191 18 额定三级抽汽点温度 ℃ 128 19 额定三级抽汽点温度 ℃ 79 20 纯凝一级抽汽点温度 ℃ 352 21 纯凝二级抽汽点温度 ℃ 238 22 纯凝三级抽汽点温度 ℃ 162 23 纯凝四级抽汽点温度 ℃ 92 24 额定一级抽汽量 T/H 50+7.9 25 额定二级抽汽量 T/H 7.89 26 额定三级抽汽量 T/H 3.36 27 额定四级抽汽量 T/H 2.415 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 纯凝一级抽汽量 纯凝二级抽汽量 纯凝三级抽汽量 纯凝四级抽汽量 最大工业抽汽量 锅炉给水温度 额定工况汽耗保证值 纯凝工况汽耗保证值 额定工况热耗保证值 纯凝工况热耗保证值 汽轮机中心高 轴承最大允许振动 过临界时轴承最大允许振动 汽机本体总量 汽机上半总量 汽机下半总量 汽机转子总量 汽机总体最大尺寸（表×宽×高） 汽机一发电机轴条临界转速 T/H T/H T/H T/H T/H ℃ Kg/Kw.h Kg/Kw.h Kg/Kw.h Kg/Kw.h mm mm mm T T T T mm r/min 3.4 3.12 1.26 4.17 80 170 8.359 4.725 2303 2911.6 750 0.03 0.15 57 14.8 18.6 7.83 6021×3590×3535 1735 6.16 主要管道规格 序号 名称 型号 1 主蒸气管道 273×11 2 一段抽汽管道 273×7 抽汽口ф250×2 3 二段抽汽管道 159×4.5 抽汽口ф150 4 三段抽汽管道 219×6 抽汽口ф200 5 四段抽汽管道 273×7 抽汽口ф225×2 6 凝结水主管道 219×6 7 射水主管道 159×4.5 7.岗位安全注意事项 7.1 按照《电业安全工作规程》穿戴好工作服装。 7.2 防止高温，高压管道伤人 7.3 防止油系统着火，引起火灾 7.4 上下安全楼梯，防止摔伤

单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 第二篇 司助岗位操作法

1. 岗位任务、生产原理及管辖范围

1.1.1 积极配合司机共作，日常操作由司机调配服从领导，保证机组安全，经济运行。

1.1.2 定期巡检所辖设备，发现异常情况即使向司机汇报。 1.1.3 协助司机共同完成设备切换和定期试验，使辅机设备处于完好备用状态，随时使用。

1.1.4 出现事故时由班长，司机统一指挥工作。