六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计

遇到检查井、雨水口处，可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。 弯道、八字处每5M计算测设一次横断面坡度值，司机须提前操纵手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。

摊铺厚度误差过大时，应及时修正是熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作钮。

相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并有热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。

D、碾压

当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮压路机碾压至无轮迹时，再用10-12T压路机压密实，并消除轮迹。碾压温度：石油沥青开始碾压的温度不高于140摄氏度，终了温度振动压不低于65摄氏度；终了碾压温度低于50摄氏度。碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-35m为宜。弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压数均匀一致。碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀柴油（柴油：水为：1：1—1：2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。

E、接茬

横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行，下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约3-10mm后清除，换新热料接荐摊铺，并用热烙将缝接实熨平后碾压。

路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位部位。 放行石油沥青混合料面层温度降到天气温度时，即可放行。 （4）、路面施工注意事项

A、在水泥稳定碎石上洒布一层粘油层，然后摊铺粗、细粒式沥青砼， 宜安排在无大风的白天施工，天气温度不低于15摄氏度。

B、沥青砼摊铺，应根据路面宽度划分摊铺厚度，摊铺机中心座重合于拱中心，摊铺长度在条件允许下不宜长，不宜短以减少横缝，摊铺机必须沿准绳向前摊铺，沥青砼的卸料温度不小于130摄氏度。

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C、机械摊铺是将摊铺、找平、初压三道工序，由机械一次完成，因此机械运行操作是关键。尽量减少摊铺机运行中停机，传料、卸料车与铺机避免强烈碰撞。同速前进，缓缓卸料摊铺过程中熨平板不得放在垫木上和已铺面层上。摊铺过程中不要变更行驶速度或停机，防止厚度变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂，摊铺过程中不要急速扭方向，溢出料要及时清除。厚度误差过大或者不正常现象，应及时通知司机及时修正熨平板，排除故障。相邻两幅搭接至少10cm，垫料填补给缝空隙，整平接茬，使接茬的混和料饱和，防止纵缝开裂现口，路面上下纵缝错开30CM，模缝要错开1M以上。常温碾压应掌握、轻座轻的规律，常温度达90摄氏度，即用8T两轮碾压至无明显轮迹时，再用有12-15T碾压混合料，稳定坚实，再上轻碾大摆轮清除轨迹。先从路边向路中心错开轴碾压（重叠30cm），速度25-35m/分种为宜，一直碾压到表面稳定，平整度达到规范要求，重碾开过无明显轨迹时为止。

8 排水工程施工

8.1 测量放样

根据设计院提供的管道中心线坐标，架设龙门板，将中心线引至龙门板，监理复核无误后，可进入下道工序施工。

（1）、沟槽测量放样：根据管道中心线和设计管径，结合排通图，放出沟槽宽度，沟槽开挖至槽底上约50cm时，复测槽底标高。直至挖至设计标高。

（2）、安管放样：由龙门板上引中心线至底板上，同时在固定支撑引放中心线和标高，复核无误后，再进行安管。

（3）、窨井测量放样：根据管道中心线和设计井位放出窨井位置，复核无误后进行开挖，测设底板标高，然后进行底板浇筑和窨井砌筑。 8.2 沟槽开挖

沟槽土方开挖均采用挖机进行开挖，以人工挖土辅助，机械挖土前进行降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。不同管径槽直槽开挖宽度根据《市政排水管道工程施工及验收规范》。挖土由上而下逐层开挖，如需支撑则逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高，控制槽底标高以上20cm，预备底层土，用人工挖土修整槽底。不允许超挖或者扰动基底，地基土如受扰动或超挖，可用大于40mm碎石或石料夯填并找平，达到95%密实度。

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8.3 施工排水：沿线沟槽底两侧开设排水沟，必要时设集水井，将水排出施工区域，以防地面进入沟槽。 8.4 管道基础施工：

HDPE塑钢缠绕管道基础按照设计图纸要求采用10cm砂垫层；砼管道基础：用龙门板校正槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道基础的碎垫层按设计规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。平基砼施工：①做好施工准备；②砼搅拌及运输；③砼运输到现场或从沟顶到沟底时易出现离析现象，要用人工重新拌和。④砼浇注与振捣；⑤养生、保护。 8.5 管道铺设、接口

管道均由经监理工程师和业主认可的厂家购入，在装卸运输时，以橡胶隔离，以防碰撞并按顺序及标准停放在指定的位置上，当砼强度达到设计标准时便可进行管节安装。管节安装应挂线，严格按照设计要求安装，保证几何尺寸及平整、垫稳、座实，对接缝处应预留1-2CM的宽度，同时用沥青麻絮填塞密实，以防裂缝、漏水等现象；（承插管对接要紧密、平顺、牢固、不得损坏承插口）。管节安装合格后随即浇筑管座砼，并同基础砼一样密实，符合设计文件及规范标准，管节安完及管座砼浇筑前应保证管基础的浇筑，同时应做凿毛处理，外侧铺设钢丝网同时抹带。采用承插胶圈接口时，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。 8.6 管槽回填

管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。 首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶500mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。

填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。

用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。

在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的

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干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。 8.7 检查井施工

检查井应采用砼模块砖，用M10砂浆砌筑，内、外壁粉20厚1：2水泥砂浆（分层抹灰）。

砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。

井底基础应与管道基础同时浇筑，井底砼基础下应先回填10cm碎石垫层。 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于1000mm时应砌砖圈加固，圈高为240mm；砌筑圆形井时，应随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。

预制钢筋混凝土盖板在安装前，必须在井墙上先抹1：2水泥砂浆25mm厚，四周用1：2水泥砂浆窝牢。

钢纤维混凝土井盖在安放前，先在凹槽内抹1：2水泥砂浆15mm厚，待标高校正后，用C20细石混凝土将井盖窝牢。

9 给水工程施工

给水管线主干管采用球墨铸铁管、支干管采用热镀锌钢管，为避免在施工过程中损坏给水管线，故给水管线施工安排在土方挖运完成后进行。 9.1 测量放线和施工带清理

根据设计资料进行放线，并设置可供复查标志。

管道施工前，先将施工带范围内的构筑物、堆放物、植物及其根茎进行清理，平整沟坎和陡坡。平正后的场地应能保证机械行驶和管道施土。 9.2 管线拉运、布管

地面布管时，应在两侧分别留出挖沟场地。布管应在管沟不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m.

布管轴线方向应符合设计要求，而且相邻管口错开100~200mm，以便清理和处理管口。