六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期） 施工组织设计
水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。
3 道路工程施工
1 测量定位放样
为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
施工前做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。
道路中线放样：根据加密的导线点，设计院提供的道路中心坐标，及道路曲线要素，每隔一定距离用极坐标法现场定出道路中心线。
道路高程放样：道路高程测量临时水准点的测设方法及精度要求按规定执行，用水准仪往返一测回测量，闭合差不超过±12 L1/2，L-两点之间水平距离。每20米设一桩，并在两侧边缘设指示桩进行水平测量，并标明各基层设计标高。
2 路基施工
施工执行的技术标准和验收标准必须符合招标文件的要求。结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述如下：
（1）、施工准备
在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 （2）、清理场地
施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。
（3）、基底处理
基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。 路床碾压整形：采用轻、重型压路机结合进行碾压，碾压时，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。路基压实时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中及锥坡要重叠等原则。碾压作业时，行间(横向)重叠0.3～0.5m，碾压区段间(纵向)重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀。压实度标准按照规定采用重型击实标准。填筑过程中进行沉降和稳定检测，
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当接近或达到极限填土高度时，严格控制填土速率，路堤中线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡角水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。
路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象，路基碾压后，路基含水量应按最佳含水量控制在16～20%，最佳密实度达到设计标准。碾压后对土基标高、纵横、坡度和平整再进行调整。
3 石灰稳定土的施工方案
（1）、材料 1）、石灰：
钙石灰和镁石灰均可使用。在有条件时可优先采用磨细的生石灰。 生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。
消石灰应充分消解，不含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。
石灰技术标准如下表规定：
石灰的技术指标
类 别 指 标 项 目 有效钙加氧化镁含量(%) 不小于 未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余，%)不大于 含水量(%)不大于 0.71mm方孔筛的筛余(%)不大于 钙质生石灰 镁质生石质 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 I II III I II III I II III I II III 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 7 11 17 10 14 20 4 0 4 1 4 1 - 4 0 4 1 4 1 - 细度 0.125mm方孔筛的 累计筛余(%)不大于 13 20 13 20 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量(%) ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 石灰的存放时间不宜过长，否则应进行CaO、MgO有含效量的测试过达到III级或III级以上石灰方可使用。 2）、土源
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土的塑性指数(用100g平衡锥测定)宜为11-25，并不得小于6或大于30。 当温度为700℃时，土中有机质含量应小于8%，硫酸盐含量宜小于0.8%。 3）、水：饮用水、洁净的河水均可用于石灰土的施工。 （2）、施工准备
1)、验收土基、沟槽是否有杂物，积水等，合格后方可进行石灰土的施工。 2)、确定灰土配合比：石灰、土源等验收合格后，见证取样送市检测中心，通过重型击实试验，取得灰土的最大干密度和最佳含水量。假设经试验6%、12%灰土的最大干密度分别为1.75g/cm3、1.69g/cm3,最佳含水量分别为16% 13%，则由此就可计算出6%石灰土松方密度为：1.75*95%=1.663 t/m3,12%石灰土松方密度为：1.69*95%=1.605t/m3
3)、混合料的配制与拌和
①采用集中场拌法，挖成的素土堆成堆，消解石灰。采用挖掘机、装载机翻拌，推土机推拌相结合的方法进行。
②石灰消解：消石灰含水量控制在20%-30%左右。
③由6%石灰土松方压实密度1.663t/m3，推算出1m3实体中含：松方干生石灰1.663＊0.06＊1.031=0.103t，松方干土1.663＊0.94＊1.042=1.629t。由石灰含水量20％，将干石灰 换算为自然堆积松方湿石灰：0.103＊（1+21％）=0.125t。 由自然堆积松方湿密度1.45t/m3，含水量20％，将松方干土 换算为自然堆积松方湿土：1.629＊（1+20％）/1.45=1.348m3。则得出：每100t生石灰配自然堆积松方湿土100/0.125*1.348=1078.4m3。
同理可推算出12%石灰土每100t生石灰配自然堆积松方湿土的数量。 （3）、铺筑试验段
石灰土正式施工前，应铺筑试验段。长度应不小于100m。试验段的拌和、施工等多道工序均按规范执行。
通过试验段的施工，确定以下内容： 1）、用于施工的配合比例。 2）、材料的松铺系数。 3）、确定标准施工方法： ①集料数量的控制；
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②集料摊铺方法和适用机具；
③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； ④集料含水量的增加和控制方法； ⑤整平和整形的合适机具和方法；
⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。 4）、确定每一作业段的合适长度。 5）、确定每一次铺筑的合适厚度。 （4）、施工工艺 1）、摊铺：
①摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实，宽度不小于50cm。 ②灰土含水量为最佳含水量的60%-80%时，适于拌和工作，即易拌匀又不起灰尘。其中石灰的含水量控制在10%-20%之间为宜；
③在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。
2）、碾压
①灰土摊铺长度约50m时应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；
②碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压，然后用12t以上重碾压成活，碾压遍数为4-6遍；
③灰土的找平工作应在碾压1-2遍后即细致的检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找补时，应将表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找补后再碾压；
④压至表面坚实平整，无起皮、波浪现象，压实密度达到质量标准要求时即告成活。
3）、接缝处理：
工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30-50cm灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。