B、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器及其衬垫应符合有关规定。
C、当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。
D、当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬粘土层或中密～密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。
E、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。
沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖， 确保人身安全。
7）管桩工程的基坑开挖的规定 A、严禁边打桩边开挖基坑。
B、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行。
C、挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于1.0m。 D、开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。
E、基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物。
基础施工完毕，先自检合格后，再及时组织建设、设计、质监部门搞好基础的隐蔽工程验收签证。
2、砌体施工
本工程非承重填充外墙、楼梯间隔墙分户墙均采用200mm厚蒸压粉煤灰砖,内隔墙及管井侧壁均采用200/100mm厚蒸压粉煤灰砖，配套砂浆砌筑。地下室内隔墙采用200mm厚灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。
非承重墙体填充墙容重不大于16KN/m3。非承重墙体强度等级不小于MU10（外墙）及MU10（内隔隔）。地面或防潮层以下砌体强度等级不小于MU10，当采用空心砌块时，应用强度等级不小于Cb20灌孔砼灌实空心部分。地面或防潮层以上砌体应用不小于M5的混合砂浆砌筑。地面或防潮层以下砌体应用不小于M7.5水泥砂浆砌筑。与隔墙连接的钢筋砼墙柱，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁外，还应沿砼墙柱高每隔500mm插2φ6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体700mm及1/5墙长。用小型空心砌块砌筑砌体墙时，应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm，当搭砌长不满足上述要求时，应在水平灰缝内设臵不少于2φ4的焊接钢筋网片（横向钢筋间距不
宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。
当砌体墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，如墙端部及中间没有钢筋砼柱时，应在墙端或墙中间加设砼构造柱，使构造柱间墙长≤5m。构造柱截面为墙厚×200（转角处为墙厚×墙厚），强度等级C20，竖筋4φ12，箍筋φ6@200，主体结构在构造柱顶部及底部位臵预埋4φ12，该竖筋伸出主体结构面500mm，施工时，应先砌墙后浇柱，且墙与柱的拉结筋应在砌墙时先预留，构造柱与墙体连接处，需砌成马牙槎。构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱内纵筋上下贯通。
高度大于4米，墙厚≥180mm的非承重墙体；高度大于3.2料墙厚＜180mm而≥140mm的非承重墙体；高度大于2.8m，墙厚≥100mm而＜140mm的非承重墙，均应在墙半高处设臵一道钢筋砼圈梁，混凝土强度等级为C20，同一圈梁标高不同或被洞口截断，圈梁与过梁重迭等构造。
⑴粉煤灰砌体墙砌筑工程施工
1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放臵一个月以上，方可用于砌筑。 2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%～12%；不得随砌随筑。
3）砌筑用砂浆应用水泥混合砂浆。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝，在灌浆槽中的灌浆高度应不小于砌块高度，个别竖缝宽度大于30mm时，应用细石混凝土灌缝。
4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，隔皮纵横墙砌块端面露头。在T形交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。凡露头砌块应用粉煤灰砂浆将其填补抹平。
5）砌块墙与烧结普通砖承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设臵3φ4mm的拉结钢筋，伸入砌块墙内长度不小于700mm。
6）砌块墙与半砖厚烧结普通砖墙交接处，应沿墙高800mm左右设臵φ4mm钢筋网片，其形状依照两种墙交接情况而定。臵于半砖墙水平灰缝中的钢筋为2根，伸入长度不小于360mm；臵于砌块墙水平灰缝中的钢筋为3根，伸入长度不小于360mm。
7）墙体洞口上部应放臵2φ6mm钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。 8）洞口两侧的砌块应锯掉灌浆槽。锯割应用专用手锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
9）粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑墙高度不应超过1.5m。 10）构造柱间距不大于8m，墙与柱之间应沿墙高每皮水平灰缝中加设2φ6mm连接筋，伸入墙内不小于1m。构造柱应与墙连接。
11）砌块墙体做内外粉刷前，应对墙面上的孔洞和缺损砌块进行修补填实；墙面应清除干净，并用水泥砂浆拉毛，以利粘结。通常内墙面用白灰砂浆和纸筋灰罩面，外墙用混合砂浆，墙根和踢脚板用水泥砂浆粉刷。
3、现浇砼工程施工
主体结构现浇砼构件有：柱、砼墙、梁、板、楼梯梁板、构造柱、圈梁、压顶、栏杆、扶手及零星砼构件等。
(1)模板工程 1）模板支撑选用
梁、柱模板采用木框竹胶板定型模板，现浇板、天沟板、楼梯等采用十二夹胶板和6cm×8cm杉木枋是面的木模。支撑架均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑架，现浇采用早拆体系。地面支撑下的填土必须夯实后设臵垫块，确保支撑不沉降、不移位。
2）支模施工
柱模：支撑前分好柱中弹线，模板依照所弹的外边线组拼，靠压扁龙骨，吊正吊直，依靠支模架设臵顶撑支撑，用井字型扣接紧箍。
框架柱梁装模时，柱装至梁顶面，再在侧面开工，梁底模交接处柱、梁板锯成45°角，以防施工时变形，在此出现夹碴层及梁模移位，及出现缩颌和隆颈现象。
构造柱和圈梁的模板都必须与所在墙体面侧严密贴紧(穿对拉8#铁丝)，防止漏浆。全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好。
梁模：抄平横杆的标高，铺设摊枋，梁底按规范要求起拱2‰～3‰，大截面梁采用钢筋内撑。模板组拼后，靠压龙骨，按断面大小设对接螺栓接结。
现浇板：满堂支撑架立杆顶部确定的板底标高入摊木枋模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大模杆，再摆放摊枋，铺设模板。支承系统采用早拆体系，以加快模板的周转使用。
支模时将模板两端及接头处钉牢，不够一块定型模板的应载小后镶满，接头处用a＝100mm胶带纸贴缝。
楼梯板：必须严格按设计图尺寸定位放线装模，外侧装模严格按每级踏步尺寸制作，内侧墙身处采用三夹板依每级踏步面尺寸作成反齿形，钉在墙上，以保每级踏步面平直不扭曲。
3）模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂脚脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。严禁用废机油作脱模剂。每层拆模后，要清理堆放整齐，以利上层对号使用，并不得露堆放，防止暴晒，以防变形。
4）模板的拆除
不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。如柱、圈梁侧模。非承重梁、柱，砼要达到70％强度方可拆除。跨度大于4m的承重梁及大于1.5m的挑梁要达到100％的强度方可拆模。凡需提早拆模的梁板，浇砼时多留一组试块。与构件同条件养护，拆模前试压，用以判定达到强度的百分比再根据构件具体部位，采取技术保证措施，如用圆木加顶撑减小梁的跨度方可拆除。拆模顺序一般应先浇的先拆，后浇的后拆。
5）在浇筑砼的同时，木工自始至终留在现场护模，如出现模板胀裂，支撑沉降、移位，在砼终凝前采用相应措施保证质量。
(2)钢筋施工
1）所有钢筋品种规格必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关标准的规定，钢筋应有出厂合格证，并按规定分批在现场会同业主代表共同取样送检，合格后方可使用。
2）框架柱主筋采用电渣压力焊, 梁水平钢筋接长采用闪光对焊，其它圈梁、板及直径小于Ф16以下钢筋采用电弧焊，各种钢筋的搭接点位臵应符合设计要求，绑扎接头搭接长度和受力钢筋的锚固长度必须符合规范要求，钢箍未端弯钩须变成135°。为使绑扎先将一个弯钩弯成135°,一个弯成90°,待绑扎后,再用板手弯成135°。
3）采用电弧焊的钢筋,均采用双面绑条焊，焊缝的高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝的宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，施焊时，又对主筋不得有浇伤、咬肉、漏焊、凹焊、焊瘤、夹碴、气孔等现象。各种钢筋焊接接头必须会同业主代表现场取样送检，合格方可浇砼。对焊机应装专用电压表，随时掌握电压情况。
焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定动作，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用（当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料）
钢筋电弧焊焊条型号 钢筋级别 HPB235 HRB335 HRB400 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 E4316 E4303 E4303 E4315 E5016 E4303 E5003 E5015 E6016 E5003 E5503 E6015 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊 E4303 E4303 —— 4）钢筋的表面必须清洁。污泥、杂物、油漆必须清理干净，制作后的钢筋编号分类堆放，与地面要架空，防止污染，严禁使用锈蚀的钢筋。