项目的经济效益。

⑹服务目标--各方密切配合最终使用户满意。遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则。

3、主要施工设备投入及周转材料投入

提升机、混凝土搅拌机大型设备由公司设备科组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余由项目部自行调集。

⑴混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机1台；1台350型拌和机。 ⑵钢筋加工机械：钢筋调直机1台，钢筋切割机1台 ⑶木工机械：木工组合机械1套

⑷垂直运输设备（场内）：1台20米高的龙门吊。 ⑸排水设备：泥浆泵2台。

⑹装修机械：200L和灰机1台，手提切割机5台以及其他精装修设备。 ⑺土方回填设备：强力打夯机3台。

⑻测量仪器：J2激光经纬仪1台，S3水平仪2台。

⑼计量器具：经校验的100m钢卷尺二条，3～5m钢卷尺二十条，5m塔尺二条。经校验的1000kg磅称二台。

周转材料的投入

⑴建筑脚手架用ф48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种模板、枋料及脚手板、安全网等由项目部根据施工计划自行购臵。 4、施工准备 ⑴现场技术准备

1）建立建设、设计、监理单位的联系渠道,保持联系畅通。 2）图纸自审和会审，收集各项技术资料。

3）编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。 4）制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。 5）预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

6）主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。 ⑵现场生产准备

1）施工区用地周围进行全封闭。

2）利用原有场内道路，按平面布臵做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。

3）通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平面布臵做好水电线路的敷设，设臵照明设施，建立施工排污系统。

4）按照平面布臵，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。

5）施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。 6）制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。

5、施工检测

⑴结构用主要原材料，并按规范要求，同建设方代表、监理工程师共同取样，检验鉴定，合格后使用。

⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方代表、监理工程师共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理工程师取样检测。

6、生活后勤安排

根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生产区和办公区，生活区就近租赁民房作为工人的临时生活区，参加本工程施工的公司员工在生活区的临时宿舍住宿。

生活区设职工食堂，要根据施工计划按时提供饮食、开、热水等基本生活条件。

卫生：施工现场设男女临时浴厕和临时化粪池及临时便溺设施，定时清理。 7、现场施工组织

整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作后干作业的顺序进行施工。

(三)主要分部工程施工方案

1、基础工程：本工程基础为天然基础及预应力钢筋高强混凝土管桩（PHC）。

⑴天然基础即独立基础，其施工顺序为：基础放样→基槽开挖→承台钢筋绑扎、装模→浇砼→砌砖墙→土方回填。砖基础施工顺序为：测量定位放线→人工挖土→垫层→砖基础→基础圈梁→回填土。

1）基础土方开挖：根据总图定位要求，标志基槽开挖宽度，宽度两边沿梁边各加宽300，并做到满足基础梁装模的要求，基础底面要求在同一设计水平面，基槽顶面两边各留出600宽施工道路，挖土尽量外运，不得堆在基槽边，防止下雨土方塌落或施工拔动弃土掉入基槽内。为防止雨水及地下水，沿建筑物外，开挖集水坑排水。

2）砼垫层：垫层施工前，要用水准仪再一次测平，垫层底土方必须夯实。垫层两侧要装模，保证砼垫层必须振捣密实,表顺平整,严禁晾晒基土。整个垫层必须在无明水的状态下施工。

3）钢筋、砼施工：钢筋的品种、规格、绑扎、焊接、锚固，砼的拌制、浇捣，严格主体工程要求施工。柱插筋在砼浇筑之前要固定、校对、圈梁的转角加固筋，分为T形与┐形，按规范要求布臵到位。

⑵预应力钢筋高强混凝土管桩（PHC）

本工程预应力钢筋高强混凝土管柱采用柴油锤锤击作业。 1）施工前的准备

A、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作。

B、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。 C、根据施工图绘制桩位编号图。

D、分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

E、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

2）打桩顺序编排原则

A、根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系：

a、若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。

b、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。

c、若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。

B、根据桩的入土深度，宜先长后短。 C、根据管桩的规格，宜先大后小。

D、根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。 E、根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。 3）管桩施打规定 A、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差,桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。

B、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。

C、施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

D、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

E、桩数多于30根的群桩基础应从中心位臵向外施打，桩的接头标高位臵应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。

F、当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。

G、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。 4）管桩接桩的焊接方法

A、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5～1.0m。 B、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于是2mm。 C、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。

D、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。

E、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4 点～6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。

F、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。 G、冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采用相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。

5）桩帽、送桩器和衬垫的选择

A、桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度、和耐打性，桩帽的筒体深度可取得350～400 mm，内径比管桩外径大20～30 mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250～350 mm，内径比管桩外径大20～30 mm。

B、桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩的1/5～1/3，确保管桩内腔与外界相通。

C、打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120 mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。

6）截桩和送桩的规定

A、如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。