要求，以备返修和处理。

（4）水压试验合格，耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。

三、高温高压染色机的定期检验 1.染色机应用场合和特点

高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。高温高压染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点。

基本特点是：温度控制精度要求高，执行元件多，动作频繁，安全联锁多，既有开关量控制又有模拟量控制。染色工艺各不相同，染液成分复杂，为配置合适的染液可能要加入亚氯酸钠、食盐等，所以又处于酸、碱、水蒸汽高温高压的恶劣环境中。 2.染色机分类与工艺参数

染色机根据印染产品不同，目前印染企业常用的印染设备主要有4类，分别为常温染色机、筒子染色机、高温高压喷射染色机及卷染机。染色机一般由3部分组成：染缸、热交换器及过滤器，但也有一部分机组无过滤器，如ECO系列。

染缸就形状而言，一般有立式、卧式及“L”型三种。

染色机（染缸）材料均为奥氏体不锈钢制造，常用材料有：1Cr18Ni9Ti、SUS304.SUS321.SUS316等； 直径：一般在Φ400～Φ2200之间； 工作压力：0.3MPa～0.6MPa之间； 工作温度：一般≤230℃； 工作介质：染液、蒸汽。

3.染色机主要损伤模式及易发生部位 1）疲劳失效

在一个开闭过程中，染色机经历了升压-保压-降压的循环，同时染色机没有保温层覆盖的部位还存在着升温、降温引起的温度循环，从承受载荷角度，染色机承受了循环交变载荷，可能引起疲劳失效。 易发生部位：法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、封头两端盖板连接处、支脚垫板处、接管角焊缝与摇摆杆连接处等。 2）腐蚀疲劳失效

在腐蚀介质环境中，腐蚀疲劳是介质引起的腐蚀破坏过程和动载应力引起的疲劳破坏过程的共同作用。这二者的共同作用，比其中任何一种单独作用更为有害。因为动载应力下的裂纹扩展，使新的裂纹面不断地暴露于腐蚀介质中，加速了腐蚀；不断发生的腐蚀过程也使疲劳裂纹得以更快地形成和扩展。 易发生部位：主要发生换热器或者过滤器上接管上，原因是接管上相对于容器本体来说，震动比较强

烈。 3）晶间腐蚀 固溶处理后的奥氏体为碳饱和而呈不稳定状态，若经再次加热（450℃～850℃之间），过饱和的碳将向晶界扩散，与铬结合而形成Cr23C6沉淀于晶界。由于铬原子半径较大，在晶粒内扩散速度较慢，来不及向晶界扩散，故在形成铬的碳化物时，晶界处铬含量急剧下降，一般当铬含量低于12%时不锈钢将不耐腐蚀。当有腐蚀介质作用时，晶间缺铬区将产生明显腐蚀，即晶间腐蚀。 450℃～850℃为奥氏体不锈钢易产生晶间腐蚀的敏化温度。18-8型奥氏体不锈钢在焊接时焊缝或热影响区必然要经过这一温度，如果焊接工艺不当，极易形成晶间贫铬区，在使用中产生晶间腐蚀。 易发生晶间腐蚀的部位有：法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、支脚垫板连接处、安全阀接管角焊缝处等。 4）应力腐蚀开裂 染色工艺各不相同，染液成分复杂，为配置合适的染液可能要加入亚氯酸钠、食盐等，在染色机工作时可能存在奥氏体不锈钢+氯离子特定组合，易产生应力腐蚀开裂。 易发生应力腐蚀的部位有：所有结构不连续部位。 4）安全联锁装置损坏或失效 略。 4.检验方法和重点检验部位 1）宏观检查 重点检查法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、支脚垫板连接处、摇摆杆连接处以及安全附件等接管角焊缝处是否存在泄漏、开裂等情况，并关注是否有私自开孔、私自修理改造现象。 2）壁厚测定 重点检验液面经常波动的部位；物料进口、流动转向等易受腐蚀、冲蚀的部位；制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；接管部位以及宏观检验时发现的可疑部位等； 3）渗透检验 染色机基本是不锈钢制造，因此表面检测均采用渗透检测。 重点关注：法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、封头两端盖板连接处及丁字焊缝、支脚垫板连接处、摇摆杆连接处以及接管角焊缝的外表面等部位。 4）射线检测 必要时进行，重点检验①使用过程中补焊部位；②检验中发现表面裂纹部位；③错边量和棱角度超过相应制造标准的部位；④使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。 5）安全附件及安全联锁装置检查 略 5.典型案例与预防措施 1）设备概况 基本情况 设备名称 高温高压染色机 制造材料 1Cr18Ni9Ti 设计压力：0.7/0.44Mpa（壳/管） 设计参数 设计温度：170/150℃（壳/管） 介质：水蒸气、水/染液（壳/管） 出厂编号 07221 出厂日期 2007年10月17日 使用压力≤0.45/0.4Mpa（壳/管） 使用参数 使用温度≤170/150℃（壳/管） 介质：水蒸气、水/染液（壳/管） 2）缺陷情况

（1）经渗透检测发现上封头与法兰连接焊缝处4条裂纹，最长5mm；

性质：由于上封头与法兰连接焊缝处焊缝承受交变载荷产生疲劳，以及染液中氯离子对焊缝产生应力腐蚀最终导致裂纹产生。

（2）摇摆杆与筒体连接加强板处开裂，因端盖及其配重重量较大，开关频繁开关，配重及端盖自身重量对摇摆臂连接焊缝冲击较大，导致该部位受力过大撕裂，容易造成外表面疲劳开裂。

（3）私自焊补

当染色机出现泄漏时，印染企业普遍采用维修焊补为主，且无相应资质，使用单位的维修人员采取不当的修理方法，不但不能有效修复，反而为更大缺陷的产生和安全事故埋下隐患。

5.典型案例与预防措施

1）对于腐蚀疲劳开裂，当压力容器安全阀开启压力低于储气罐进入染色机的压力时，在储气罐出口通向各用蒸汽压力容器的管道上装设必要的减压装置。同时避免快速的进行冷热介质的交换和异常频繁的开停车。

2）对于局部腐蚀情况，应当合理选材，选用抗腐蚀能力强的材质，焊接时尽量使焊缝光滑，避免存在缝隙，点状凹坑引起局部腐蚀。

3）对于应力腐蚀开裂，印染企业需要严格控制烧碱、双氧水、HAC醋酸含量，尤其是含氯离子介质。尽量采用经过固溶强化或者稳定化处理的奥氏体不锈钢。改善焊接工艺并合理安排焊接顺序，减小焊接残余应力。

专题：快开门压力容器安全联锁功能 一、快开门压力容器简介

二、快开门压力容器及安全联锁功能的相关规定 三、常见快开门的形式 四、常见安全联锁装置的形式 五、安全联锁装置符合性判定方法 六、实际检验中的常见实例

一、快开门压力容器简介 何为快开门式压力容器？

快开门式压力容器是指将盖旋转某一角度或锁紧件移动一定距离，就可完成启闭的压力容器。由于不需要逐个拧紧或松开紧固螺栓，快开门式压力容器的启闭时间很短，物料装卸相当方便，因而在频繁间歇操作场合获得广泛应用。 应用领域

快开门式压力容器广泛地应用于化工、建材、食品、纺织、航天、医疗、造纸等工业领域。例如医院和实验室的消毒锅、高压氧仓；建材工业中硅酸盐制品的蒸压釜；化工工业中橡胶制品的硫化罐；食品工业中罐头制品的灭菌罐、食品高压杀菌釜；建材工业中的木材干馏罐、枕木防腐罐；纺织工业中的染色机、蒸煮罐等。

快开门式压力容器的总体要求 （1）采用快速开关盖装置

操作过程中加压时间较短，有的只有十几分钟，容器的启闭时间直接影响到生产效率，有时甚至是生