序 言

毫无疑问，中国已经是一个制造业大国，但中国制造企业在激烈的市场竞争中也面临着巨大的挑战：供货周期缩短，利润空间减少，促使企业必须加强对生产成本和交货期进行精确控制；市场竞争的全球化，客户需求的个性化促使企业必须运用信息化来提升管理水平; 客户对产品质量及可追溯性要求的不断提高，要求企业必须实现精细化管理 ；市场的迅速变化使企业必须实现快速反应，实现业务运作的可视化等。

7S是现代企业管理的基础。推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础；通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本；推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性；通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术；通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化，从而使企业达到最佳状态，实现企业的经营目标。

第一章 总则

一、 目的

为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。 二、 范围

本文件适用于本公司各直接、间接部门和单位。 三、7S的定义 1、整理（Seiri）

物品集中归类，将工作场所的所有物品区分为“必要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其他“非必要”物品。 2、整顿（Seiton）

将物品进行定位、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。 3、清扫（Seiso）

定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。 4、清洁（Seiketsu）

使环境整洁、有序，维持前3S的成果，并实现标准化、制度化。 5、素养（Shitsuke）

遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。

6、安全（Safety）

作业有安全保障，创造和维持安全的工作环境，以保障员工的人身安全和生产的连续性。 7、节约（Saving）

合理利用时间、空间以及其他能源等资源，减少浪费，降低成本，从而创造一个高效的作业场所。 四、责任

1、本公司所有7S活动管理事宜都须依本手册执行。

2、 凡本公司员工均应熟悉本手册并遵守，由各单位主管理严格督导。 3、本手册内容的修订，由7S活动推行委员召开会议决定。

第二章 直接作业区管理准则

一、适用区域

1、本公司所有直接作业区的相关部门和单位。 2、本区域涵盖下列单位

1）大部件装配班 2)整机装配班 3)内框架与轮毂装配班 4）电器制线布线班 5）机舱罩装配班 二、准则内容 1、整理部分

1）原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等区分放置，并标识清楚。

2）料架正确使用，并定期清理。 3）现场摆放的物品定时清理。 4）铁柜、置物架等定时清理。 5）工作桌面和抽屉定时清理。

6）过期文件定时清理，减少公文数据的积压。 7）单据非当月使用需入柜保管。 2、整顿部分

1）同一区域的私人用品需定位放置（或同一方向放置）。 2）文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。

3）消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。 4）加工材料、待检材料、半成品和成品堆放整齐，并进行明显的标识。