试验步骤：

项目 内 容 完成情况 检查机组运行在180MW负荷，控制主汽压力在13。5—14MPa、主汽温度在520—530℃，再热蒸汽温度在额定；6.1 六个调整汽门的开度一致；轴向位移，差胀，负荷，各轴承振动正常，各主、辅机运行正常 6.2 检查确认DEH的CCS遥控已切除；功率反馈回路投入，压力反馈回路和转速反馈回路已切除 6.3 确认DEH仿真的单—顺、顺—单阀切换试验已完成并合格；汽轮机各主保护正确投入 6.4 通知锅炉注意汽压、汽温的变化，通知电气注意有功负荷的变化，汽轮机准备进行阀切换 记录汽机负荷、主汽温度、主汽压力、各调门开度，轴向位移，差胀，负荷，各轴承振动，调节级金属温度。 轴向 差胀 负主汽 主汽 荷 温度 压力 1 6.5 调速汽门开度 2 3 4 5 6 位移 振动 调节级温度 √ √ 6.6 按下DEH上的“顺序阀控制”键，开始进行阀切换，同时注意负荷和主汽温度、压力的变化情况 顺序阀切换完成，各部运行稳定后，记录以下参数 轴向 差胀 负主汽 主汽 荷 温度 压力 1 6.7 调速汽门开度 2 3 4 5 6 位移 振动 调节级温度 74/92(#3) 6.8 根据需要，投入DEH的CCS遥控方式 6.9 在几个典型负荷下进行顺序阀控制的运行，并记录各参数。（记录参数表格后附）

附录二2005.3.10#2机单—顺序阀切换试验典型负荷变化各参数记录

负荷 时间 MW 切换至顺序阀控制 调速汽门开度 1 2 3 4 5 6 0/0 主汽压力 14.6 16.1 16.7 16.7 16.7 16.4 主汽温度 532 523 530 531 529 526 轴向位移 差胀 振动 #6,#5,#4瓦 调节级 温度 454 427 449 448.9 449.4 450 210 100/187 100/183 0/0 100/186 25/42.6 –0.237 7.91 40/71,52/67,45/59 -0.256 6.21 #2瓦46/47 220 100/188 100/184 0/0 100/186 20.6/34.5 0/0 250 100/187 100/183 0/0 100/186 34/59 270 100/187 100/183 0/0 100/186 100/182 100/182 290 100/187 100/183 11/17 100/186 300 0/0 14/23 26/45 100/183 -0.258 7.52 40/71,50/68,44/61 -0.259 7.54 41/72,50/68,45/61 -0.244 -0.239 7.54 42/73,51/69,45/61 44/75,51/69,44/61 7.55 ,#2瓦44/45 280 100/187 100/183 0/0 100/186 100/182 一、 认真做好方案准备工作

完善汽轮机单阀控制—顺序阀控制切换操作组织机构，设立以总工程师李建平为总负责，下设指挥组、技术指导组、运行操作检查组、安全督导组，完善、制订、审核保证切换试验顺利进行各项试验、措施及方案明确工作任务与分工负责。其中停机做好仿真试验是成功关键，通过试验真正掌握机组特性、试验可行性，真正解决功率调节回路投停可行，为实际切换确定试验压力、负荷提供了有利技术支持；提前组织现场运行人员熟悉学习阀切换方案，掌握操作注意事项及做好危险点分析工作。

二、明确切换过程中可能出现的现象及应采取的措施

1、顺序阀的调门开启顺序是#1和#2、#4、#5、#6、#3阀。若切换完成发现顺序有错时应立即切为单阀运行，在165MW附近密切注意#3轴承振动情况。

2、进行切换的过程中，有可能会出现负荷增加和主汽压下降的情况，锅炉在这种情况下如没有影响到机组的安全运行时，尽量不对主汽压力进行调整，以免出现因阀切换过程中负荷升高使主汽压力降低，而为保持主汽压力在额定值，锅炉升压使有功负荷继续升高的反调现象；同时也影响试验结果；如阀切换过程中出现负荷下降，主汽压力升高的现象，锅炉可调整压力在额定值附近，同时加强对汽包水位的监视和调整。

3、切换过程中，机组负荷增加较快并接近300MW，锅炉应以允许的最快速率降压，以保证机组负荷不超过300MW。

4、切换过程中，振动、轴向位移等急剧变化并达到跳闸值，应立即打闸、破坏真空紧急停机。

5、切换完成后，如轴向位移、振动、差胀和调节级温度变化较大，应立即汇报，请示处理。

6、以前试验结论基础最认定，在以下负荷下进行投切工作为安全可靠的。

7、在升负荷时，在180MW时由单阀控制切换至顺序阀控制。在降负荷时，在165-170MW时由顺序阀控制切换至单阀控制。 三、完善机组切换后运行参数规定

1、#1、#2汽轮机顺序阀投入后，解除功率调节回路，#1、#2汽机投入CCS遥控控制方式，由锅炉控制主蒸汽压力并密切注意小机低压调门开度；机组负荷以#2机为主兼顾#1汽机振动调整，#1机组负荷应避免#4、#5高压调门重叠时长期运行，尽量快全开#4、#5调节汽门，防止#1机组汽机#2瓦振动增大。 2、关于机组参数运行规定：

2.1#2机组负荷从170MW以上为定参数运行，165-170MW切为单阀运行（解除CCS遥控，投入功率调节回路，按下单阀控制）滑压运行； 2.2#1机组负荷从170MW以上为要求参数运行，165-170MW切为单阀运行（解除CCS遥控，投入功率调节回路，按下单阀控制）滑压运行； 2.2.1要求参数如下：

1) 负荷170MW以上#1机主汽压维持16—16.7Mp；170MW负荷以下按照原来机组低负荷锅炉运行方式滑压规定压力执行；