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11 如右表尺寸生成刀具注意：切削刃长度刀具圆角半径(12.2). 12 生成新的 TP ，安全高度 500. 生成包容合毛坯，生成新的插铣工步 1 2 3 13 选择底面的边界作为加工轮廓，使用 “自动” 选项，点取所有的面为零件面 14 Iscar 公司（一个刀具制造公司）介绍说PLX 刀具不需要角度方向退刀，但是我们安全起见，设定1°角度，侧刃刀具设定 45°退刀，但是退刀长度可以设定很短，更大退刀角度和更长的退刀距离，表示为了避免碰撞，有更多的区域不加工。 在偏移量&公差选项，设定偏移量为 1 mm. 插铣

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15 深度切削方式：单步. 这意味着深度方向一步到位，不退刀（注意：这时深度步长参数无效） 对于侧向切削，每一步都必须比前一道要高，这样避免刀具中心切削，增量参数可以很小，但是它不能是○ 16 使用侧向切削，还有个参数“槽圆弧角度”，这个参数表示：以角度表示的最大圆弧尺寸。在插铣过程中允许切削的最大圆弧尺寸（角度表示），比如槽切削中，就有更多这样的区域不加工. 执行并模拟该工步 17 注意只加工了零件德文前半边，这样的结果是插铣方式制约的，切削的深度不能超过前面的加工深度 (增量深度). 插铣

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18 注意零件的另半边，生成其它的插铣工步，保持相同的参数，但是改变切削方向：切削角度180°. 它将从反方向切削 19 执行工步，检查零件另一侧的刀路 20 模拟全部 TP. 插铣

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