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放铁丝球 (也可省去)——安放焊剂灌、填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂
——卸下夹具——质量检查
2）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电、检查设备、电源，确保随
时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8）施焊操作要点。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯
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折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
Ⅳ 保证项目；
1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。
4）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象及时清除。
7）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
Ⅴ 应具备以下质量记录：
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2）焊剂合格证。
3）钢筋机械性能复试报告。
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4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5）钢筋接头的拉伸试验报告。 4.1.2 钢筋绑扎
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。
②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
③板、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当遇圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
④节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。 ⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。
⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，杜绝负筋位移，避免达不到设计要求，拆模后断裂。
⑦纵向受拉钢筋锚固长度分别为31d、39d，且lae≥250;搭接长度分别为38d、47d、且同一连接段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%.
⑧纵向受力钢筋的保护层。由于保护层的厚度直接关系到钢筋的锚固和是否被腐蚀，对整个建筑的耐久性至关重要。因此，施工过程中严格控制该项。
纵向受力钢筋的保护层厚度（㎜）：
板、墙 环境类别 ≤C20 C25～C45 ≤C20 C25～C45 ≤C20 C25～C45 一类环境 二类环境 二类环境 a b 20 - - 15 20 25 30 - - 25 30 35 30 - - 30 30 35 梁 柱 注：1、机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足上表要求。
2、基础底板保护层厚度：为40㎜，迎水面为50㎜。
4.2 主体模板
柱子模板：采用木模板。
楼梯采用定型木模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。
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现浇、梁模板：板模板底模用竹胶板模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。下铺设5cm×10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。
模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。
4.2.1 柱子模板
①本工程柱子主要为框架柱。 ②工艺流程：
凿毛并清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子钢筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。 4.2.2 梁模板
梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱跨度大于4m时，按跨度的0.3%起拱，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽，悬壁构件按跨度的0.5%起拱。梁高超过500的梁两侧要设置通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。 4.2.3 现浇板模板
①制作：采用竹胶板大模板，在梁模板制作完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。
②模板支设
a.模板一般支设工艺流程：
立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。
支设立柱时，在下层楼面上放置通长50厚木板，立柱搁置在木板上，以分散应力，避免现浇板在未达到设计强度时加载过早而出现开裂，最终影响现浇板的耐久性。
b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。
d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。
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