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一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

c、闪光对焊

本工程水平方向钢筋采用焊接或绑扎搭接。钢筋闪光对焊工艺如下： Ⅰ 工艺流程：

1）检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、作模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验

2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路——闪光 (两钢筋端面轻微接触)——连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电顶锻

3）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路——断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)

——连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电顶锻 4）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路——一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)——连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)——二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻 ——无电顶锻

5)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径（表）

焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 Ⅰ 级 150 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 100 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 75 Ⅱ 级 Ⅲ 级 钢筋直径 (mm) 25 22 20 20 18 16 16 14 12 - 21 -

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6）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

7）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

Ⅱ 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 Ⅲ 对焊焊接操作：

1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

Ⅳ 保证焊接接头位置和操作要求：

1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

Ⅴ 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 Ⅷ保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工

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中小学教师周转宿舍楼工程（Ⅰ标段）----------------------------施工组织设计 规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3）对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4）基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时查找原因并消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施（表）

项次 1 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 接头中有氧化膜、未焊透或夹3 渣 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 防 止 措 施 2 4 洛阳市宇昊建筑安装有限公司

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1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 d、电渣压力焊

本工程中直径14mm以上的竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。 Ⅰ 材料及主要机具。 1）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

3）主要机具：

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

Ⅱ 作业条件：

1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

Ⅲ 工艺流程：

1）检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安

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