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(2)断线:剪断导线前,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

A.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm。 B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 C.出户导线的预留长度应为1.5m。

D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 6.1.2.4.5导线与带线的绑扎

(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。 6.1.2.4.6管内穿线:

(1)三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。 (2)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。

(3)电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。 (4)当采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。 (5)导线外径总截面不得超过管内面积的40%。 6.1.2.4.7导线的连接: (1)导线连接的总要求

A.导线接头不应增加电阻值。 B.受力导线不能降低原机械强度。 C.不能降低原绝缘强度。

(2)为了满足上述要求,在导线作电气连接时,必须先削去绝缘去掉氧化膜再进行连接,而后搪锡,包扎绝缘。 6.1.2.4.8导线包扎:

首先用胶布绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后在进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。 6.1.2.4.9线路检查及绝缘摇测:

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(1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;

检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 (2)绝缘摇测:线路的绝缘一般选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般线路绝缘摇测有以下两种情况:

a.电气器具未安装前进行线路摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右,读数应采用1分钟后的读数为宜。

b.电气器具全部安装完成在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 6.1.2.5电缆敷设 6.1.2.5.1工艺流程 水平敷设 挂标志牌 准备工作 电缆沿桥架敷设 垂直敷设 6.1.2.5.2准备工作

(1)施工前应对电缆进行详细的检查;规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。

A.1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不

低于10MΩ。

B.3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国

家和当地供电部门规定,必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

C.电缆测试完毕,应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 (3)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

(4)临时联络指挥系统的设置:采用无线对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥。

(5)在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用图或表的方式列出来,以防电缆的交叉和混乱。

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(6)冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加

温。

(7)电缆的搬运及支架架设

A.电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按

电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。

B.电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电

缆起止点附近为宜。架设时应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。

6.1.2.5.3电缆沿桥架敷设 (1)水平敷设

A.敷设方法可用人力或机械牵引。

B.电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

C.不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。

(2)垂直敷设

A.有条件时,最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊

至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

B.自上而下敷设时,低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引

敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

C.沿桥架敷设时每层至少加装两道卡固支架。敷设时应放一根

立即卡固一根。

D.电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料

堵死。

6.1.2.5.4挂标志牌

(1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。

(2)标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(3)沿桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。 6.1.2.6配电箱、柜安装

(1)工艺流程

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配电箱(盘)安装要求 弹线定位 明装配电箱(盘) 铁架固定(盘面) 螺栓固定(盘面) 实物排列 盘面组装 加 固工 定电具 电盘配线 暗装配电箱

(2)配电箱安装时,位置应正确,部件齐全,箱体开口合适,切口整齐,零线经零线端子连接,PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐,绑扎成束固定在板上,引入的导线应留出适当的余量以便检修,金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色必须满足合同要求,内部油漆应均匀、完整,外表油漆应均匀、平滑,无明显划痕,无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整,无手敲打痕迹,所有金属加工件均不应有毛刺,尺寸要准确,装配公差要符合要求。

(3)动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm,基础槽钢顶部的平直度小于1,侧面同顶部一样。?柜与基础槽钢连接紧密牢固,所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫,螺丝与垫片要求使用镀锌件。 所有电器下方均安“卡片柜”,其中标明名称、路别、额定电流等,并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

(4)母线应刷黑漆,漆膜应完整,无杂物,母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标;当进线为塑料线时,应用导线色表示相序,不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色,垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时,从上至下为黄、绿、红色。

(5)配电箱予留洞应随土建施工配合,做到洞尺寸、标高准确无误。

(6)所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条,其中工作零母线必须与箱柜体绝缘,保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线,并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱),箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝,并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。配电箱安装位置,标高严格按设计要求施工。配电箱外壳,二层板应可靠接地连接。

(7)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,如有分线

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箱(盘)固定 绝缘摇测