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养护采用洒水养护,养护期不少于14天。
强度达到设计强度的70%后进行集中分类分规格码放,立柱、上槛、下槛的堆码高度不大于5层,高度不超过600㎜,并在构件两端各用50㎜*50㎜木方支垫。栏片采用侧向码放,并于片与片之间垫一层土工布或适量稻草。柱帽采用堆码存放。
立柱、门柱、钢筋混凝土防护栏杆的上槛、下槛、栏片及柱帽表面均应光滑平整,不得有麻面、掉皮,出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。
立柱及门柱尺寸精度要求:立柱截面边长误差≤2.5㎜,高度误差≤10㎜,立柱中预留孔位置误差≤2.0㎜。钢筋混凝土防护栏杆中牛腿支撑及其上块状卡销的位置及尺寸误差≤3.0㎜。
钢筋混凝土防护栏杆的上槛、下槛、栏片、柱帽的各部位尺寸误差均应≤2.0㎜。
2、钢构件及安装配件
钢构件及安装配件全部采用工厂加工和标准件,均进行防腐处理。 六、防护栅栏安装施工方案及方法 1、混凝土构件运输
运输采用汽车,运输时各构件分批打包,用木框架固定,其间夹稻草。装、卸车采用汽车吊。
2、安装工艺
防护栅栏安装采用拼装法,首先埋设立柱,然后安装下槛、栏片、上槛、柱帽,最后采用混凝土封填帽孔。施工工艺见下图“路基防护栏杆安装施工工艺流程图”。
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测量放线 清理场地 基坑开挖 混凝土 构件预制 立柱埋设 下槛安装 栏片安装 上槛安装 柱帽安装 螺栓孔封填 路基防护栅栏安装施工工艺流程图
3、测量放线
采用GPS将征地界及立柱基坑位置精确放出,并在各征地界转折点订立明显标志。根据场地情况确定好立柱的规格和埋设标高。
4、场地清理
场地清理采用人工配合小型挖掘机施工。要求下槛下部应平整、夯实,保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度严禁大于10㎝。不满足时,必须进行回填处理。当防护栏杆设置位置为坡地或栏杆两侧地面存在高差时,应采取措施,保证栏杆达到有效防护高度。
5、基坑开挖
基坑开挖采用人工,开挖尺寸600㎜*600㎜*900㎜,开挖完毕后坑底须进行夯实、整平,开挖后的土方用自卸汽车运出施工场地外。
6、立柱埋设
先复测坑底标高,使满足立柱高度要求,然后将立柱弹上纵向中线,立
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于基坑中,并用专用三角撑初步固定,第三步用水平仪精确调整好立柱牛腿高度,用线垂分别在两个垂直方向调整好立柱的垂直度,最后用三角撑将立柱固定牢固,埋设时需严格控制牛腿的方向,以免立柱扭转。
固定好立柱后及时进行基坑混凝土浇筑。
基坑混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运至现场,人工入模分层浇筑,振捣采用插入式振动棒,混凝土面浇筑至低牛腿面下10㎝处,并用铁摸抹平、抹光,抹平后的基础面需有往四面的排水坡。
浇筑混凝土时应严格控制好立柱位置,采用与上下槛同长度的两根30㎜*50㎜方管控制。
7、防护栅栏拼装
基坑混凝土强度达到设计强度的75%以上后开始拼装混凝土构件,拼装顺序为:下槛→栏片→上槛→柱帽,拼装时须对构件采取保护措施,敲击使用木槌。拼装前须拆除支撑。
8、螺栓孔封填
防护栅栏安装完毕并检查无误后,采用C30混凝土封填螺栓孔,封填高度与柱帽顶同高或略高于柱帽顶。 七、线路封闭技术要求
1、防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实,不留有间隙,沿线路方向顺直,不忽远忽近,防护栏杆顶端与下端纵向过渡平滑整齐,不忽高忽低,要求整体效果美观,避免给人零乱感觉。
2、桥头封闭:防护栅栏设置于用地界内0.5m处时,应从桥台下包围椎体封闭线路。箱型桥处与桥面栏杆顺接。
3、涵洞封闭:防护栅栏从涵顶通过,放线时应先满足涵顶宽度要求,使涵顶防护栏杆距涵洞两侧等距,两侧保持相同角度。
4、排水沟封闭:防护栅栏跨越水沟等设施时,下部应采用混凝土篦子封闭。
5、其它封闭:放线遇到建筑物、铁路设备等情况时,采用直角拐弯形式封闭,对建筑物、设备等根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。
6、防护栅栏的设置应结合绿化情况,考虑景观的整体效果。
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7、防护栅栏每隔15m,栏杆设置警示标识。设置警示标识的立柱(门柱)上预制内凹的“禁止入内”字样,采用黑体字形,字高80㎜,内部涂红色油漆。
八、质量保证措施
工程质量是施工企业的信誉和生命,是提高企业经济效益的基本保证和条件。为保证工程质量一次验收合格,工区将采取以下有效措施:
1、加强管理,提高工程质量:工区将选派具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的管理人员负责现场的管理工作,同时质检、试验、工程部等部门协调配合,会同技术人员一起组成项目管理层,目的是通过强有力的现场管理、技术管理、材料管理等手段,严把质量关,确保工程质量高起点、高标准。
2、施工投入:根据经监理工程师审批的施工方案,合理、及时地进行人力、财力、物力的投入。重点配好、配足施工机械、试验及测量仪器,通过先进的仪器进行检测控制,努力使防护栏杆安装工程达到“严、直、齐、美”。
3、加强过程质量监控,随时监督、及时检查: a.各种原材料的质量是否合格;
b.分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范要求;
c.工程质量是否符合技术规范要求,对不符合项决不验收,坚决“推倒重来”;
d.原始记录是否及时、准确、完整;
e.定期检查各种施工机械的性能状态是否良好; f.计量和试验是否正确,是否符合规范要求; g.推行QC活动,发动集体力量解决施工中的难题;
h.对隐蔽工程施工,施工人员、质检人员应跟班作业检查验收,不给工程留下任何质量隐患。
4、做好质量教育及技术交底工作,提高全员质量意识和技术先导观念。 5、项目部设专业测量队,随时确保控制测量和施工放样不出疵漏。
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