护筒内水位应高出地面水位,并低于护筒顶面30cm为宜。开始钻进时采用缓速,使孔壁坚实不坍不漏。
C钻孔过程中,根据地质情况,确定泥浆粘度,钻进速度等。 d在钻进时随时跟班检查孔位、泥浆粘度、各层地质、孔深、倾斜度,做好详细记录,交班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
e钻进达到设计深度后,采用换浆法立即进行清孔作业,泥浆比重达到规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。清孔后,对成孔的孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查,满足设计要求后请监理工程师进行检查,并填写终孔检验记录。
4)钢筋骨架入孔 A基本要求
桩孔检查合格后,安装钢筋骨架,钢筋骨架在钢筋场下料制作,现场绑扎焊接成型,分段吊装入孔。保护层宜采用钢筋耳环或混凝土垫块控制,在桩基钢筋骨架顶用4根¢16-¢20钢筋将骨架固定在护筒上,保证灌注混凝土过程中钢筋骨架不发生位移或上浮。
B骨架制作
钢筋笼制作必须顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,为增加钢筋笼的刚度,每隔2m增设一道加强箍筋,并与主筋点悍。钢筋笼外侧每隔2m于同一截面对称设臵四个钢筋“耳环”,保证钢筋保护层厚度。
C骨架安装
清孔完毕后,移开钻机,用吊车及时吊放钢筋笼。 D导管安装
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导管采用L300-3型螺旋快接头式,导管内用机油保养,导管编号并依次入孔,认真做好入孔记录。导管使用前进行注水压力试验,认真检查密封圈的完好情况,每完成100m灌注桩,更换一次密封圈。
E二次换浆
在安装完导管后,对孔内沉淀层进行测定,若沉淀层大于规定值,进行二次清孔,清孔方法利用泥浆池制备好的泥浆,用泥浆泵通过导管将泥浆压入孔内,将沉淀物清掉,验收时,在孔顶、中、底分别取样验收,以其平均值为准,相对密度、粘度、含砂率应满足规范要求,可灌注水下混凝土。
5)灌注混凝土
A用16T吊车配合将导管漏斗安装好,将导管吊起,导管下口与孔低的距离宜为30~40厘米,在导管口安装隔水阀,进行混凝土灌注工作。混凝土在拌和场集中拌制,搅拌运输车运至现场,吊车配合连续灌注。灌注过程要注意首批混凝土的数量满足导管埋深1m以上和填充导管底部空间的要求,另一方面对灌注深度和导管埋深要准确掌握,导管最大埋臵深度不大于6m,最小不少于2m。混凝土灌注要连续,应超出桩顶设计标高0.5~1.0m。
B对施工时排出的泥浆等集中排放、集中处理,确保施工环境不受污染,施工现场整洁、干净。
⑶承台(系梁)施工 1)施工方案
基坑开挖至设计标高、破除桩头混凝土,检测桩基全部合格后,平整
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基底,铺垫5cm左右的砂砾层或抹5cm厚砂浆作为底模,侧模用大块钢模板拼装。钢筋在加工场加工制作,现场绑焊成型,混凝土用罐车运输,分层浇筑和振捣,及时覆盖养生。浇注混凝土时,要特别注意墩柱预埋钢筋。
2)施工方法
测量放线后,基坑采用人工配合挖掘机开挖,风镐凿除桩头,无破损检测合格后,绑扎钢筋网、立模、浇筑承台(系梁)混凝土。
A、测量放线
基坑开挖前放出平面位臵及标高,确定开挖范围和坡度,基坑开挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定,坑底开挖尺寸应比设计宽出100cm以上,以便于模板的支拆工作。
B、基坑开挖
采用人工配合机械开挖,当挖至离基底20cm时,停止机械开挖,改为人工进行,保证基底不被扰动,基坑内若有水,在四周设排水沟及集水井排水,开挖中不间断地抽水,防止水回流到基坑 。
C、桩头凿除
采用风镐和人工凿除,进行桩基无破损检测。 D、基底处理
基坑开挖至比设计基底标高低10cm后,清除积水、杂物和松散土质,做到基地清洁、平整,然后铺5~10cm厚素混凝土或碎石垫层(水泥砂浆抹面),作为混凝土施工的底模。
E、钢筋绑扎
按设计和规范要求绑扎钢筋网,将桩顶钢筋与承台、系梁钢筋焊接牢
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固。将墩身主筋与桩基主筋在承台范围内连接,在承台(系梁)钢筋绑扎时,完成墩身主筋的绑焊,并采取适当加固措施,保证墩身主筋在承台(系梁)混凝土浇筑过程中不发生位移。
F、支立模板
模板采用大块定型组合钢模,钢管和方木支撑加固,基坑四周坑壁用木板垫紧撑实,确保模板稳定牢固和尺寸准确。
G、混凝土浇筑
混凝土拌和场集中拌和,搅拌运输车运至现场,人工配合吊车入模,20~30cm分层浇筑,插入式振动器捣固密实,并及时进行养护。
⑷墩、台身及盖梁、台帽 1)墩、台身施工方案
本合同段墩柱为圆柱,圆柱式采用一模到顶的定型钢模板,新加工定型钢模板4套,板厚6mm。吊车配合分层连续浇筑混凝土,钢筋骨架场内加工,吊车吊立模板,混凝土罐车运输,吊车配吊斗软管入模,插入式振捣器振捣,人工收面,安排4个工作面施工。
桥台为肋板式,模板采用组合钢模板,钢管架拉杆支撑。吊车配吊斗软管混凝土入模,机械振捣,人工收面,钢筋现场绑焊,混凝土搅拌站拌和,混凝土罐车运输。
2)墩、台身施工方法 A、钢筋安装
a圆墩柱钢筋棚内加工制作,现场绑焊成笼,吊车安装。 b台身钢筋棚内加工,现场绑焊成型。
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