使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。 2.6.7 浮动模柄 self-centering shank 可以自动定心的模柄。 2.7 其他零件 2.7.1 斜楔 cam driver

用于变换运动方向的零件。 2.7.2 滑块 slide block

与斜楔配合实现运动方向的改变，并沿变换后的方向作往复滑动的零件。 3 冲模设计术语 3.1 冲裁间隙 blanking clearance

凸、凹模刃口间缝隙的距离。 3.2 模具闭合高度 die shut height

当模具在工作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面间的距离。 3.3 压力机闭合高度 shut height of press machine 压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面间的距离称为压力机闭合高度。

当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合高度。 当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。 3.4 冲模寿命 die life

冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数称为冲模寿命。 冲模刃口从刃磨后到下一次刃磨所能加工的制件数称为刃磨寿命。 3.5 压力中心 center of load

冲压力合力的作用点。 3.6 冲模中心 center of die

冲模的几何中心。 3.7 冲压方向 pressing direction 冲压力的方向。 3.8 送料方向 feed direction

毛坯或条料进入模具的方向。 3.9 排样 blank layout

制件在板料或条料上的排置方法。 3.10 搭边

scrap

排样时，制件与制件之间，制件与条（板）料边缘之间的余料。 3.11 进距 feed pitch

在级进模中，被加工的条料或制件每道工序在送料方向移动的距离。 3.12 切边余量 trimming allowance

拉伸或成形后的半成品制件边缘需切除的多余材料的尺寸。 3.13 毛刺 burr

在剪切断面上产生的竖起的尖状凸起物。 3.14 冲裁力 blanking force 冲裁时所需的压力 3.15 弯曲力 bending force

弯曲时所需的压力。 3.16 拉伸力 drawing force

拉伸时所需的压力。 3.17 挤压力 extruding force

挤压时所需的压力。 3.18 卸料力 stripping force

从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力。 3.19 推件力 ejecting force

从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。 3.20 顶件力 kicking force

从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力。 3.21 压料力

pressure-plate-force 压料所需的力。 3.22 压边力 blank holder force

压边圈作用于板料或毛坯上的力。 3.23 毛坯 blank

已落料或切断了的供进一步加工用的板（棒）料。 3.24 中性层 neutral plane

弯曲变形区内切向应力为零或切向应变为零的金属层。

3.25 弯曲角 bending angle

弯曲加工终了，毛坯被弯曲的角度，即弯曲制件直边夹角的补角。 3.26 弯曲线 bending line

板料毛坯沿某直线或曲线产生弯曲变形，该直线或曲线称为弯曲线。 3.27 回弹 spring back

在弯曲和成形加工终了，去除外载荷后，制件离开模具后，工件产生的弹性回复现象。 3.28 相对弯曲半径 relative bending radius

弯曲制件的弯曲半径与板料厚度的比值。 3.29 弯曲半径 bending radius

弯曲件的内侧的曲率半径。 3.30 最小弯曲半径 minimum bending radius

弯曲时板料的最外层纤维涉于拉裂时的弯曲半径。 3.31 弯曲件展开长度 blank length of bends

弯曲制件直线部分的长度与弯曲部分应变中性层长度之和。 3.32 拉伸系数 drawing coefficient

拉伸制件的直径与其毛坯直径之比。 3.33 拉伸比 drawing ratio

拉伸系数的倒数。 3.34 拉伸次数 drawing numbers

因受极限拉伸系数的限制，制件拉伸成形所需的次数。 3.35 挤压比 extruding ratio

挤压制件的毛坯横断面积与制件横断面积之比 3.36 缩口系数 necking coefficient

表示管口缩径变形程度的值，即管口缩径后与缩径前直径之比值。 3.37 扩口系数 flaring coefficient

表示管口扩口变形程度的值，即管口扩径后的最大直径与管口的原始直径之比值。 3.38 胀形系数 bulging coefficient

表示胀形时板料变形程度的值，即胀形后的最大直径与毛坯直径之比值。 3.39 翻孔系数 burring coefficient

表示翻孔时的变形程度，即翻孔前、后孔径之比值。 3.40 最小冲孔直径

minimum diameter of piercing

对一定厚度的一种板料所能冲出的最小孔的直径。 3.41 转角半径 radius

盒形制件横截面上的圆角半径。 3.42 相对转角半径 relative radius

盒形制件转角半径与其宽度的比值。 3.43 相对高度 relative height

盒形制件高度与宽度的比值。 3.44 相对厚度 relative thickness

毛坯厚度与其直径的比值。 4 圆凸模结构要素 4.1 头部 punch head

凸模上比杆的直径大的圆柱部分（见图1中①）。 4.2 杆 shank

凸模上与固定板上的孔配合的部分（见图1中⑤）。 4.3 刃口 point

直接对毛坯或板料进行加工，使其形成理想形状和尺寸的孔的凸模前端部分（见图1中⑨）。 4.4 头厚

punch head thickness

头部的厚度（见图1中②）。 4.5 头部直径 punch head diameter

圆柱头直径或圆锥头的最大直径（见图1中③）。 4.6 连接半径 radius

为了防止尖角应力集中，用来连接杆直径和头部直径的圆弧半径（见图1中④）。 4.7 凸模圆角半径 punch radius

由（弯曲模和拉伸模）凸模工作端面向侧面过渡的圆角半径。 4.8 杆直径 shank diameter

与凸模固定板的孔配合的杆部直径（见图1中⑥）。 4.9 引导直径 lead diameter

为便于将凸模压入固定板，在杆的压入端标出的直径尺寸（见图1中⑦）。