1 工程概况

拟建xx广场工程位于xx市xx区xx西道南侧、xx购物广场东侧、xx啤酒厂西侧、xx街北侧，由xx房地产开发公司投资兴建。拟建建筑群由1#楼、2#楼、商场及SOHO办公、地下车库组成。本工程拟建建筑物概况如下表：

拟建建筑物层数(地上/拟采用的结构拟采用的预计基础编号 地下) 类型 基础类型 埋深(M) 1#楼 2#楼 SOHO办公 商场 地下车库 15～17/2 24～26/2 11/2 5～6/2 0/2 框架剪力墙 筏形基础 框架～砼筒 筏形基础 框架剪力墙 筏形基础 框架 框架 筏形基础 筏形基础 11.00 11.70 11.70 11.50 11.00 拟建建筑物高度(M) 本工程分二期施工。1＃、2＃公寓为一期工程、商场及SOHO办公为二期工程。

2 工程地质及水文地质条件

2.1 地层情况

根据xx建设勘察研究院有限公司提供的《xx广场岩土工程勘察报告》，拟建场地属陡河Ⅱ级地段，地形平坦，地面标高在0.03～0.24m之间。与本次设计相关地层如下：

①层素填土：杂色－褐黄色，主要由粉土及砂土组成，局部为杂填土，表面为砼面。

②层粉土：褐黄色，稍湿，中密－密实，含砂粒较多，局部为粉砂填土，粘粒含量较大，具韧性，摇振反映中等。属中压缩性土。该层场地局部夹细砂透镜体。

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③层细砂：浅黄色，稍湿，中密－密实，以长石石英颗粒为主，较纯净，分选较好。

④层粉土：褐黄色，稍湿，中密－密实，含砂粒较多，局部为粉沙，含粘粒较多，具韧性，摇振反映中等。属低－中压缩性土。

⑤层细砂：浅黄－黄白色，稍湿－很湿，下部饱和，密实，纯净，分选好，以长石石英颗粒为主。

⑥层粘土：褐黄色，可塑－软塑状态，含氧化铁、黑色斑点，局部为粉质粘土，切面光滑，干强度及韧性较高。下部夹粉土薄层。属中压缩性土。

具体详见《xx广场岩土工程勘察报告》。 2.2 地下水情况

根据地质勘察报告知：拟建场区浅层土范围内分布有3层地下水，各层地下水类型及钻探期间实测水位见下表：

根据地质勘查报告：本区地下水属孔隙潜水类型，主要含水层为⑤层细砂，稳定水位埋深9.1～13.4m，稳定水位标高-8.86～-12.36m。

3 设计依据

3.1 业主提供的《xx广场岩土工程勘察报告》；

3.2 业主提供的《xx广场工程地基处理、基坑支护及降水井施工招标文件》及有关图纸；

3.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）； 3.4 基坑支护技术规范（JGJ120—99）； 3.5 土层锚杆设计与施工规范 (CECS22:90)；

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3.6 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）； 3.7 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）。

4 基坑降水设计与施工

4.1 降水设计计算

根据地勘报告、工程地质及水文地质资料分析，拟建场区内影响土方开挖及基础施工的是位于⑤层细砂中第一层层间潜水。根据xx公司在该地区降水经验，决定采用基坑周边布置管井进行封闭降水。

4.1.1 管井深度确定

管井深度须保证使地下水位下降到基坑底面以下0.5～1.0m，埋置深度可由下式确定：

H=h+Δh+I r0+L1+L2

式中：H—管井深度（m）

h—基坑深度，取11.70m

Δh—降水后地下水位至基坑底的安全距离，取1.0m I—水力坡度，取1/10

r0—大井引用半径，r0=A/?=76.11m L1—滤管长度，取1.5m L2—沉砂管长度，取2.0m

经计算H=23.8m。

考虑本工程含水层⑤层细砂下为厚约6～7m的⑥层粘土，该层为相对隔水层，该层的存在改变了降水漏斗曲线形式，故降水井井深以进入⑥层粘土中下部为宜，降水井井深取18m。

4.1.2 基坑涌水量计算：

Q=1.366K

(2H?S)S

lg(1?R/r0)3

式中：Ｑ—基坑排水量（m3/d）

Ｋ—渗透系数，取5.0m/d Ｈ—含水层厚度，取4.00m （取最高水位至⑤层细砂底部厚度）

S—降深，取3.00m

（取最高水位至基底下1.0m厚度）

Ｒ—大井影响半径, Ｒ=2SkH=26.80m r0—大井引用半径，r0=76.11m

经计算Q=782.0 m3/d 4.1.3 单井出水量计算

q=

l'd ×24 =0.50×300/130×24=27.7(m3／d) ?'式中：q—管井出水能力（m3/d）

d—过滤器外径（mm） l’—过滤器淹没段长度（m）

?'—与含水层渗透系数有关的经验系数

4.1.4 降水井数确定

n=

1.1Q =1.1×782.0/27.7=31.0口。 q4.1.5 井间距 a=

L=596/（31-1）=19.9 (m) n?1其中：L——降水井所围降周长；

n——降水井数量。

考虑到⑤层细砂含水层下为厚约6～7m的⑥层粘土，该层为相对隔水层，影响渗透效果，为确保基坑土体水体的疏干，结合附近工程的工作经验，降水井间距加密，取10.0m为宜。

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4.1.6 降水井布置

(1)间距、孔深：对基坑进行围降，降水井布置在基坑外缘1.0～1.5m处，井间距约为10.0m；井管井孔深18.0m；

(2)孔径：管井孔径均为600mm；

(3)井管：管井均下入内径300mm的水泥砾石滤水管；

(4)滤料：在井管外围填入直径2～4mm的砾石滤料或3mm的石屑。 (5)降水井数量：外围共布置约57口；一期、二期坑中间各布置一排管井，共10口（兼做水位观测井）。因一期先行施工，在2号楼北侧一、二期工程分界线外布置一排降水井（11口），与其他三侧形成封闭降水。本工程共布置降水井78口。 (6)抽降方法：沿四周的降水孔进行抽渗降水。

降水井施工具体井位、布井间距可按照现场降水井施工时现场情况进行调整，详见基坑降水平面图。 4.2 降水井施工 4.2.1 降水井施工工艺

施工准备?放线定位?成孔?下管填料?洗井?安装潜水泵?抽水?水位观测

4.2.1.1 施工准备

施工前确定成孔施工过程中泥浆排放地点以及抽水过程中抽排水地点；准备好所需要物料及施工机械；有关人员到岗，并由技术人员、安全人员组织有关施工人员作好技术与安全交底，安排专人作好有关质检与记录工作。

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4.2.1.2 放线定位

根据甲方提供的基础轴线位置，由放线人员放置降水井轴线位置，定出井孔位置，并会同甲方复验合格方可进行下步施工。

4.2.1.3 成孔

管井井孔采用正循环钻机成孔。钻至设计深度后用清水稀释泥浆3--5分钟。成孔要垂直，孔深满足设计要求。成孔时应防止泥浆外流出泥浆池，泥浆通过自渗、风干后随土方一起挖除。

4.2.1.4 下管填料

成孔达到要求后，井孔放入井管，井管下好后，填干净滤料至孔口。 下管前要检查井管的质量和数量，下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。在下管的过程中随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。井管口要高出地面0.30－0.50ｍ，井口装有安全保护盖。

填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料时填料数量与设计填料量是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。

4.2.1.5 洗井

洗井是管井施工中的关键过程，要重点控制洗井质量。洗井过程由技术员派专人负责并随时检查洗井效果。

洗井时采用空压机,由静水位起往下洗井，5m以下采用分段憋洗的方法，使水从井管和滤料中溢出，要求达到水清砂净。

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4.2.1.6 安装抽水、排水

洗井完成后安装潜水泵立即抽水。抽水开始后，无特殊情况严禁停泵，抽出的水必须经管道排到指定地点。降水维护期期间注意对降水井的看管和保护。 排水时，抽出的水汇集到沉淀池，经沉淀后再排入排水管道内。

4.2.1.7 水位观测 抽水过程中，要注意对观测孔内变化进行观测记录，发现反常，应进行处理。

4.2.2施工质量保证措施

4.2.2.1降水井井身应圆正、竖直； 4.2.2.2井身直径应达到或大于设计直径； 4.2.2.3实际井深与设计井深偏差应小于50cm； 4.2.2.4顶角的偏斜不得超过25 cm；

4.2.2.5下置井管时应直立于井中心，其偏斜小于1%；

4.2.2.6安装后，应及时沿井管四周均匀连续填入滤料，当发现填 入 量、深度与计算有较大出入时，应找出原因，加以排除；

4.2.2.7井管安装时，滤管的边连接处应采用60-100目纱网包裹紧，并且采用四道竹片绑扎牢；

4.2.2.8降水井填滤料封闭外围后，及时用压缩空气洗井，洗井效果的检查，要满足抽出水的含砂率接近1/50000（体积比）的要求；

4.2.2.9洗井结束后，应进行抽水试验；

4.2.2.10集水总管布置要整齐美观，设置沉淀池，保证排入市政排

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水点的水达到设计要求； 4.3 降水监测和维护

4.3.1 利用中部基坑的地下水位观测孔进行降水观测，降水初期每天观测1～2次，直至降水水位达到要求为止。

4.3.2 对观测记录及时进行整理，绘制关系曲线，分析水位下降趋势，预测地下水下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数。

4.3.3 在整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行。

4.3.4 在降水初期，坑内降水井兼做水位观测井，当坑内水位降至基底后方可开挖，在开挖过程中要保护好坑内降水井。土方开挖至基底后，可提出水泵，用级配砂石回填并捣实。

4.4施工设备、人员安排 4.4.1 施工机械设备

（1）正循环钻机 4台 （2）泥浆泵 4台 （3）电焊机 2台 （4）水泵 60台 4.4.2人员安排

技术员 1人 工长 1人 质量员、安全员 2人 机长 4人

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钻工 12人 洗井组 4人 其它 2人 合计 26人 4.5施工质量报验 4.5.1报验程序

在基坑降水系统施工完整后，我方首先进行自检，自检合格后，报请总包方，并通过总包方报请监理方和业主对其进行验收。

4.5.2验收内容

验收内容主要包括降水井点的布置和深度、排水管沟的布置和流水坡度、降水井内水泵的安置等。 5 基坑支护设计与施工

拟建基坑东西方向长111.00m，南北方向宽161.50m（一期工程宽88.55m），坑深为10.50m至11. 70m。基坑周边情况为：周边建筑红线距建筑物外墙线的距离分别为：东侧15.05m、南侧10.50m、西侧15.05m、北侧18.68m。除西南角有八方配电室一座（二层、无地下室、基础埋深1.2m左右，北外墙距1#公寓西单元外墙轴线2.72m）、八方占地围墙（墙东侧距1#公寓西单元外墙轴线3.3m）及围墙以外2.2m有油库（埋深5.5m、油库顶距地面2.2m、储油深度0.8m、）一座外，周边其他地段建筑红线内均无建筑（构）物。

根据周边环境条件，并考虑雨季施工、坑边超载等特点，按照

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经济合理、安全可靠的设计原则，经方案优化选择，场地西南角八方配电室采用桩锚支护，其他地段采用复合土钉墙支护。因分期施工，一期工程北侧为空旷场地，具备大放坡条件，采用放坡开挖。 5.1 土钉墙设计与施工 5.1.1 土钉墙设计计算

根据本工程特点及现场条件，基坑周边大部分采用复合土钉墙支护方案，按坑深（坑深高底相差0.20m合并成同一剖面）、地面堆载状况等条件，划分成9个剖面。场地东、南、北三侧考虑罐车、运土车等车辆的通过，坡顶地面荷载按40kPa（宽3.2m）考虑，西侧坡顶地面荷载按15kPa考虑。

土钉墙面倾角78.7°(按1：0.20放坡)，间距横向为1.5m，竖向为1.4m，土钉倾角10°左右，钻孔直径φ100mm。土钉主筋采用1Φ20，外配1Φ16加强筋与所有主筋端头相连。墙面挂250×250φ6.5的钢筋网片，并喷80～100mm厚的碎石混凝土，喷射混凝土的强度为C20。为减小变形，东、南、北三侧的1-1至3-3剖面第2、4道、西侧4-4至7-7剖面的第2道改设预应力锚杆，钻孔直径φ150mm，倾角15°左右，锚杆主筋采用7Φ5高强度、低松弛1860级钢绞线，腰梁采用1根22a槽钢。

5.1.2 基坑土钉墙施工 5.1.2.1 土钉墙施工工艺

施工准备?开挖工作面?测量放线?钻孔?放置杆体?注浆、补浆?挂网?焊接加强筋?喷射混凝土

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(1) 施工准备

施工之前准备好所需物料及机械；有关施工人员到岗；由技术人员与安全人员组织进行技术与安全交底，并安排专人作好有关质检与记录工作。

(2) 开挖工作面

基坑第一步开挖深度为1.9m，开挖坡面应由人工修平整齐，然后放出土钉孔位线。 (3) 钻孔及注浆

采用洛阳铲人工成孔，成孔时施工人员应控制好成孔角度。成孔后在主筋上焊接定位器，然后放入指定的孔中，待一批土钉主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，水泥浆的水灰比为0.5。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1－2次。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。每注浆完成一段后，要用清水对注浆管进行冲洗干净。

(4) 披挂钢筋网、喷射面板

挂钢筋网与土钉施工同时进行，横向加强钢筋必须从土钉杆体端头弯勾中穿出，并与杆体端头作有效连接。具体连接方式详见后附土钉端头连接详图。

在挂钢筋网的同时，埋设喷射混凝土厚度控制标志，待钢筋网敷设合格后，喷射细石混凝土。喷射混凝土应按下列要求进行：

① 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

② 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6～1.0m；

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③ 喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间为3～7h。 在作第一排土钉支护时，坡顶处要作1m宽的散水，可用人工抹面，散水内置钢筋网，抹面厚度不小于5cm。

第一步土钉墙做完，待土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，进行第二步挖土，挖至该排土钉下0.5m，挖深为1.4m，作第二步土钉墙。以此类推直到槽底。在土方开挖、边坡支护过程中，合理安排两者关系,以保证土钉支护按合理顺序进行，同时尽量不影响出土速度。

(5) 预应力锚杆的特殊施工要求

预应力锚杆主筋采用1或2根7Φ5高强度、低松弛1860级钢绞线，设计轴向拉力分别为170kN、260kN，锁定力120kN、180kN，腰梁采用1根22a槽钢。锚杆锚固体达到一定强度后(约5天)，施加预应力，上紧锚头，再进行下一步土的开挖。

5.1.2.2 土钉墙施工质量控制 （1）孔深允许偏差为±50mm; （2）孔径允许偏差为±5mm; （3）孔距允许偏差为±100mm; （4）成孔倾角偏差为±5%。 5.2 护坡桩设计与施工 5.2.1护坡桩支护设计 5.2.1.1桩锚支护

采用钢筋混凝土灌注桩，桩径φ600，桩距1.20m。ZH1桩顶位于地面下1.0m，桩长为（含冠梁）15.00m，嵌固深度为5.00m。设一道锚索，锚索位于地面下4.00m处，两桩一锚。锚索具体设计参数如下：

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桩型 ZH1 位置（m） -4.0 长度（m） 18.0 设计轴力（kN） 300 锁定力（kN） 180 拉杆 2-7φ5 腰梁采用2根22a槽钢。桩身混凝土标号为Ｃ25。桩的布置及配筋详见附图。

5.2.1.2 桩顶冠梁 桩顶以上设600×400的冠梁，配筋：主筋为6Φ20+2Φ16；箍筋φ6.5@250。混凝土标号为Ｃ20。冠梁结构及配筋见附图。

5.2.1.3桩间土护壁

为防止桩间土流失，对桩间土采用挂300×300φ6.5的钢筋网片，并喷50mm厚的碎石混凝土，喷射混凝土的强度为C20。

5.2.2护坡桩施工

5.2.2.1护坡桩施工工艺流程图 桩位测量布置、钻孔

钢筋笼隐检 终孔检测

5.2.2.2护坡桩施工技术要求 (1)钻孔

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吊下钢筋笼 下入混凝土导管 边灌注砼边提拔导管 成桩

①桩位复核(开钻前进行)：中心位置允许偏差50mm。 ②钻孔实际孔深允许偏差+200mm。 ③钻孔垂直度允许偏差小于0.5%。 ④桩孔充盈系数为1.0～1.20。 ⑤桩径允许偏差：+20mm。 (2)清孔

①钻孔结束后，停止进尺，将孔底虚土清除，清孔时要保持水头、防止塌孔。

②孔底沉渣：≤20cm； (3)钢筋笼制作

①几何尺寸符合设计要求(尺量检查)：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：

(a) 主筋间距±10mm (b) 箍筋间距±20mm (c) 直径±10mm (d) 长度±50mm

②主筋保护层厚度：不小于50mm，保护层允许偏差±20mm。 ③主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径--短径差不大于10mm)；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。

④主筋对接采用对焊或搭接焊，若采用搭接或帮条焊，搭接长度不小于5～10d，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

⑤钢筋应有出厂合格证和复验单。

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(4)

①双点起吊，上吊点要加铁扁担；

②用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。 ③吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④护坡桩要按设计要求检查下放钢筋笼的方向。 (5)水下砼灌注

①导管连接牢固、顺直，接口严密无泄漏。

②准确计量导管长度及下放深度，下口与孔底的距离控制在300～500mm。

③导管下放到位，复测孔底沉渣厚度，如不符合要求，应重新清孔，合格后方准灌注水下砼。

④首批砼的灌注至少应能足以将导管下口埋入砼中1.0m。

⑤首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋深，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入。

⑥灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。

⑦灌注过程中，导管下口在砼内埋深一般控制在2～3m，不得小于1m。 5.2.2.3 质量保证措施 (1)钻孔垂直度控制

①场地平整，确保钻杆垂直。 ②使用具有导向装置的钻机。 (2)孔径控制

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①使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。 ②使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数。 ③根椐地层情况，同时保持孔内水头压力，防止砂层塌孔。 (3)定位及孔深偏差控制

①钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使两中心重合。 ②在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，并做好纪录，随时计算、控制钻孔深度。终孔时用测绳校正钻孔深度。

(4)钢筋笼吊放

①钢筋笼外侧每隔3～5m应加导向装置，每组3～4个，以保证设计要求的钢筋笼保护层厚度。

②钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免刮坏孔壁。按设计钢筋方向定位的要求下放，确保定位准确。

③确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。 (5)水下灌注混凝土

①导管连接必须牢固、可靠，确保密封，严禁漏水。 ②塌落度控制在18～22Cm，防止堵管现象发生。

③下入导管时，应测量。确保总长度和导管底部距孔底的要求距离(一般为300～500mm)，并做好记录。在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。

④导管内放置球状隔水塞。

⑤在灌注过程中，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，并做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。

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⑥在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，漏斗高应高于桩顶2.0m以上或导管底口低于桩顶2.0m。同时，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m，以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计要求

5.2.3锚杆施工 5.2.3.1锚杆施工工艺

锚杆成孔采用锚杆钻机机械成孔工艺，锚杆注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺，水泥浆参照土钉水泥浆，锚杆张拉用液压油泵和千斤顶张拉至设计预应力后再锁定的施工工艺。

5.2.3.2锚杆施工技术要求 (1)钻孔

①孔位误差：水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm。 ②孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1%。 ③孔径允许偏差：±10mm。

④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的1%。 (2)锚杆的组装

①钢筋应除油污、除锈。

②沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架。

③杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封并有铅丝绑扎。 ④杆体插入孔内深度应不小于锚杆长度的95%。 (3)锚杆的张拉与锁定

①锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。 ②锚固体强度大于15.0MPa时，方可进行张拉。 ③锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。

④锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。

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5.2.3.3锚杆施工质量措施

①按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地，并将导轨安装牢固。 ②钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角。 ③开钻时轻压、慢转。 ④采用干孔钻进。

⑤钢筋、水泥质量符合设计要求，有出厂证明，复验单。 ⑥严格按设计水灰比配制泥浆，按要求添加早强剂，充分搅拌。 ⑦及时进行二次注浆。 5.2.4冠梁施工 冠梁施工工艺流程图

钢筋绑扎

养护 拆卸模板 钢筋绑扎检查 支模 砼浇注振捣 凿护坡桩桩头 中线测量 18

5.3施工设备、人员安排 5.3.1主要施工设备如下表：

主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

5.3.2人员安排

项目技术负责 1人 工长 1人 质量员、安全员 2人 护坡桩施工 16人 锚杆施工 10人 土钉成孔 30人 修坡、编网 10人 注浆、喷射面层 10人

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名称 正循环钻机 锚杆钻机 洛阳铲 电焊机 水泥浆搅拌机 注浆泵 锚喷机 空压机 型号 单位 台 台 把 台 台 台 台 台 数量 1 4 15 2 2 2 1 1 用电量

其它 2人 合计 82人 5.4施工质量报验

土钉墙施工应在施工过程中分段、分层报验并在施工结束后进行统一验收。

5.4.1施工过程中的质量报验

由于土钉墙施工的特殊性，土钉墙各工序之间要衔接紧凑，间隔时间越短越好。根据施工工艺，在施工过程中，应对土钉墙施工所使用的原材、每一层的土钉、钢筋网的编制质量和喷射混凝土质量分别进行验收。因而在施工过程中，我方应根据施工现场的实际情况，及时请总包方、监理方进行验收，验收时分层、分段进行，并分层填写报验资料。

5.4.2施工完毕后的质量报验

施工完毕后，我方填写《分部/分项工程质量验收评定表》，请总包方和监理方对土钉墙进行统一验收。

6 施工组织及进度计划

6.1施工组织机构

为确保施工质量，施工现场设项目经理部，项目经理负责整个工程的全面工作，对工程质量、合同工期、经济效益、企业信誉等全面负责。施工负责人对现场工作全面负责，重点抓劳动管理、安全生产、日常生产安排、工程进度、施工质量、各工序和各工种及兄弟单位之间的关系协调、环境保护措施的宣传和贯彻执行。技术负责人对技术工作全面负责，重点是主抓测量放线定点、成孔质量控制及施工资料等。经理部以

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形象施工为目标，合理进行施工机械的调配与布置，以周密详尽施工计划，确保降水井施工质量达到其质量标准，保证施工整体质量，防止现场污染，降低噪音，文明生产，保质保量完成。施工组织机构如下：

6.2施工进度计划

为保证工程在合同规定的工期内完成，我单位制定了优化的工程进度计划及控制和保证措施，并按照“计划-实施-检查-处理”的管理循环步骤进行实施。

6.2.1在计划阶段,项目经理部根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期、分批的开工、竣工的日期。根据本工程各施工工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及保证性计划等因素，编制详细的“施工进度计划表”。

6.2.2在实施阶段，考虑施工的复杂多变性，计划进度的编制不可能准确的预测到工程施工中的一切变化情况。因此，具体施工时，还需编制月、周计划，作为具体的执行计划，使施工人员、施工机具、劳动对象紧密结合，保证进度计划的实现。

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一期工程基坑降水、支护总体施工进度见 “施工进度计划表”。

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施工进度计划表

施工项目 施工准备 降水井施工 护坡桩 天施 工 进 度 数 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 3 9 7 冠梁、砖挡墙 7 第一步土钉 第二步土钉 第二步锚杆 第三步土钉 护坡桩锚杆 第四步土钉 第四步锚杆 第五步土钉 第六步土钉 第七步土钉 第八步土钉 3 3 6 3 7 3 7 3 3 3 3 注：土钉施工进度随土方开挖进度随时进行调整。

6.3工期保证措施

6.3.1配备强有力的项目领导班子。我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。实施项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。

6.3.2配备优秀的施工队伍。根据本工程的特点，我单位将选调优秀的、有类似施工经验、善于打硬仗，专业化的施工队伍参与施工。各专业既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、昼夜施工、加快施工进度。

6.3.3在施工的全过程加强思想政治工作，增进全体参施人员的紧迫

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感和责任感。我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛，激发施工人员的积极性，坚决确保工程任务的完成，干一个工程，树一个丰碑。 6.3.4与甲方、设计单位、监理单位等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成任务。

6.3.5周密计划、超前预测、科学组织、严格管理、加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥相互配合、相互谅解、相互支持、压缩施工工期。

6.3.5抓好安全生产，文明施工。搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。

7 工程监测与信息施工

施工监测是一项很重要的工作，可以及时为设计施工人员提供信息，确保工程安全，本工程采用“信息施工法”，所谓“信息施工法”，就是根据施工中的具体情况及监测数据，对施工方案加以改进和补充，使设计更为安全合理。同时，根据边坡监测的位移情况，预测边坡的安全度，当出现不安全预兆时，及时采取补救措施，以防发生事故。因此，本工程要求对坡顶变形进行监测。

7.1 变形监测的内容

7.1.1 坡顶水平位移及坡顶建筑（构）物沉降观测； 7.1.2 地表开裂状态（位置、裂宽）的观察； 7.1.3 基坑渗、漏水和基坑内外地下水的变化。 7.2 监测点的布设及监测方法

拟在基槽周边进行水平位移观测，临近的八方配电室墙体上布

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置垂直位移观测点进行沉降观测。水平位移按照15～25m不等间距布设位移观测点，每面墙体上垂直位移观测点布置不少于3点，间距不大于20.0m。

采用J-2经纬仪、NY-124水准仪、BIS20铟钢条码尺及配套设备进行观测.

坡顶水平位移拟采用视准线法。观测点布置在基坑周边变形敏感部位。观测点采用埋设铁件，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量，工作基点应视现场情况布置在变形影响范围以外的稳定地点，并应在土方开挖前测定初值，以保证观测值的准确可靠。

7.3 监测的时间及频次

位移变形观测工作从开挖第一次土方时进行，基坑开挖期间，观测周期为1次/天，当发现相邻两次位移量大于5mm或总变形量达10mm时，缩短观测周期到2次/天，同时及时分析位移原因，并向施工项目部报告，以便及时采取措施，当相邻两次位移量较小时，可适当延长观测周期。土钉墙施工完成，且边坡稳定后，可以每周观测1次，逐渐递减至每月1次，直至肥槽回填完成后停止观测。

7.4 变形报警值的确定

当边坡坡顶累计水平位移值或累计沉降值超过边坡高度的3‰，即30mm时，边坡的变形便达到其变形报警值。

当边坡坡顶累计水平位移值超过边坡高度的5‰，即50mm时，应

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分析原因，并加强监控，必要时可采取局部锚杆加固或土方回填等处理措施。

7.5 监测资料的管理

监测记录必须原始、公正、有效，记录出现差错时，只能划改，不得涂改转抄。监测数据及时提供给监理及总包方，待监测工作全部完成后，再提交一份完整的变形监测资料。

8 安全生产紧急预案

8.1预案启动前提

8.1.1 边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全。 8.1.2 意外事故造成局部塌陷、崩塌；

8.1.3 业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。 8.2预控方案

本场地地下管线较多，必须保证施工时不损坏可能的在用管网。支护工作的最主要目标，是保证支护结构的稳定。施工时应注意采取以下措施：

8.2.1施工前应多与甲方、总包方碰头，提前弄清地下障碍物及管线走向。

8.2.2施工过程中，应尽可能预先探明地下管线的位置，施工土钉及护坡桩前，一定要确保弄清管线具体位置，必要时可采取人工开挖探坑探明管线。如土钉、锚杆遇到障碍物无法正常施工时，可适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计人员认可。

8.2.3基坑支护施工时，由于场地内存在大量原有地下管线，有

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可能遇到老管线渗水漏水现象，会给支护施工造成困难，并给基坑安全造成隐患。为做到防患于未然，应安排人员24小时值班，出现险情及时汇报，及时处理，及时解决。

8.2.4基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，及时用粘土或水泥砂浆封堵。

8.2.5土应采用分层有序挖土，严禁超挖。

8.2.6位移观测和沉降观测必须按照要求进行观测，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常及时进行处理。

8.2.7基坑支护度过雨季施工期间，为减小降水对基坑的影响，在施工过程中应加强基坑变形观测的力度，严格控制施工质量。 8.3紧急预案

8.3.1基坑开挖过程中，随时安排技术人员，使用专业测量设备，对基坑变形进行监测。基坑变形值控制：当边坡顶部水平位移达到30mm，开始二级应急措施：观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每6～8h一次。对重要部位，进行加固处理，如加锚杆，补桩，压力注浆补强等。

8.3.2当边坡顶部水平位移达到50mm，开始一级应急措施： （1）人员安排：项目经理、技术负责人、设计人、院职能部门领导，全部到场，安排指挥抢救工作；

（2）技术措施：根据不同结构形式，制定相应的加固措施。土钉墙，暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡角堆土，压镇坡角；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土

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方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织人员，补打土钉。护坡桩，暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡角堆土，压镇坡角；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织人员，搭设脚手架，补打锚杆。对重要部位，补打护坡桩。

（3）信息措施：加强观测力度，施工观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每0.5～1h一次。以便反馈信息，供领导决策。

（4）临边建筑加固：对于重要临边建筑，紧急疏散内部人员，安排其他住所，对临边建筑的安全，进行评价，与业主单位协商，采取相应的加固措施。

（5）加固后持续观测：进行紧急措施处理后，采用监测方案中的观测方法，持续进行变形观测，直至基坑工程完工，移交。

8.3.3施工过程中边坡土体出水而影响边坡稳定时：

首先与建设单位、总包单位密切配合。了解施工现场及周边地下管线（上、下水、污水、雨水、消防等）是否有滲漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；边坡土体可采用长期设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽设盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

8.3.4停电

（1）由于本工程基坑采用降水施工，停电势必造成地下水的涌

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出，将会对基坑边坡和基础施工造成较大的影响，所以现场预备一套发电设备，以便进行停电时的应急补充处理。

（2）查清停电原因及时处理，上报项目部进行协调和修理。 （3）若有进行长时间的停电，有关各方均应提前通知施工各方进行准备。

9 雨季施工措施

为保证雨期施工期间的安全，确保正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在护坡桩施工中严格按以下要求组织施工。 9.1雨前防护措施

9.1.1施工区域四周用土设300mm高的挡水埝，并视场地情况设置排水沟，集水坑，组成地面排水系统，确保基坑内不存在积水。

9.1.2配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

9.1.3安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。

9.1.4现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。

9.1.5进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。

9.1.6对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。

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9.1.7现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装备，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。

9.1.8在雨期施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期间要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。

9.2雨期中的技术措施

9.2.1施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护措施及加固措施。

9.2.2在雨期土方开挖过程中，要在基坑内延四周设置排水沟和集水井，排水沟断面按300×300mm设置。坡度为0.1～0.5%，集水井在基坑四周30～50m设置一个。集水井内的积水要随使用泵排出，保证基坑内干燥。

9.2.3定期对现有水沟进行疏浚准备好抽水泵做应急抢险，出现水情及时处理。

9.2.4雨期进行土方工程施工时，避免大面积开挖，采取分段施工，避免基地土暴露时间过长。

9.2.5雨期应避免下雨天浇灌混凝土，成孔后如不能及时浇筑砼时，应在孔口部位预留遮雨挡水装置。土钉墙施工，保证成孔一根，灌注一根，不得集中一起灌注，遇大雨时及时对刚完成的边坡进行防护、苫盖，防止雨水冲刷边坡，对局部冲刷的边坡及时进行补喷。

9.2.6雨期施工应尽量减少现场使用的水泥等材料存放量，水

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泥、外加剂等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。

10 质量保证措施

10.1总则

现场各工序由专人负责把关，做到分工明确，责任到人。 10.1.1严格按国家有关规范、规程施工，实行全面质量管理。 10.1.2实行持证上岗制度，各岗位人员齐全、到位。 10.1.3开工前作好详细技术交底，并由技术负责人讲解，让每一名参与施工的员工明确自己的本岗位职责。

10.1.4建立、健全各种规章制度，定人、定岗分工明确，严格管理，责任到人，并把质量与经济效益挂钩，严格执行奖惩制度。

10.1.5严把材料进场关。所用材料按规定分批抽检、复检，确保材料质量。

10.1.6施工过程中认真填写施工记录。

10.1.7采用信息化施工，做好施工监测。地质和环境条件变化及遇异常情况，及时通知相关人员，及时分析并采取相应的有效技术措施，确保工程质量。

10.1.8施工班组要严把质量关，严格执行“三检制”即自检、互检、交接检。

10.1.9每周召开一次质量会议，解决施工过程中出现的有关技术问题。

10.2质量保证措施

10.2.1放土钉与护坡桩、锚杆孔位时有专人验线并做位置预检

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记录；

10.2.2钢筋加工严格按设计要求加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 采取搭接焊；钢筋严格按照设计要求进行，土钉每间隔2.0m制作一个导向圈；

10.2.3成孔：施工完毕后，应经专人检查孔位的偏差及垂直偏差，符合要求后方进行下一个工序的施工；

10.2.4灌浆与灌注：土钉应采用重力灌浆，将灌浆胶管插到孔底，然后灌浆；同时根据土钉孔内浆液渗失情况进行适量补浆；锚杆注浆应压力注浆；

10.2.5土钉墙支护挂钢筋网时，为确保其稳定相连，端座上再利用钢筋连接在土钉端头上。

10.3雨水排除措施

在基坑支护的工程及后期养护中应采取如下技术处理措施： 10.3.1加大降水力度

为防止在夜间坡面结冰与春季之时地层含水量较大而产生冻融，加大降水力度。一方面将地层含水量长时间疏干，使地层含水量达到最低；另一方面加大槽下水体的疏干，使槽下地层水体降至槽下2.0m，防止槽下地层水体的冻胀而导致地基承载力的下降。

10.3.2加强边坡的排水措施

尤其是春季，对于局部边坡有渗水现象的区域，应施打排水孔，及时将地层水体疏干与排除，避免渗入地层形成冻层。

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10.3.3加强养护

施工时根据天气确定是否添加防冻剂，同时应加强边坡面板的保温与养护，即按常规做法，隔风避雨。

10.3.4及时回填肥槽

对已施工完毕的部分应及时回填。 10.3.5及时处理渗水

对于局部产生渗水的边坡应及时排水，为安全起见，可视现场实际情况进行适当补墙，即增补土钉或重新喷砼处理等技术处理措施。

10.3.6加强观测

由于处于冬春交换季节，为防止渗水对边坡的影响，加强边坡变形观测。依据实际情况适当加密观测次数，并对观测变形数据反馈，以便及时采取措施。

10.4关键工序控制

本工程关键工序为：每步土方开挖深度、成孔深度和注浆。 10.4.1每步土方开挖深度控制：根据每排土钉与护坡桩桩顶、锚杆设计位置确定土方开挖深度，在挖方过程中，不断用水准仪测量基槽底部标高，以控制挖土方深度。

10.4.2深度与灌注：对成孔钻杆进行测量，并在终孔后抽验成孔深度。注浆时严格控制水泥浆水灰比，水泥浆制备后及时使用，超过水泥初凝时间后废弃，注浆时自孔底向外连续灌注，保证孔中浆体饱满。

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11 安全生产与文明施工

11.1 施工安全

11.1.1 电气系统设置专门人员负责，保证各种电气正常使用。 11.1.2 施工现场严禁使用明火。

11.1.3 施工人员进场必须戴安全帽，钻塔下严禁站人。 11.1.4 施工前详细检查各种机具的安装可靠性与安全性。 11.1.5 场地内松软地段垫实压平，保证钻机平稳。 11.1.6 随时检查电闸箱、电线，及时排除各种隐患。

11.1.7 所有操作人员必须持证上岗，严格执行各工序技术交底，严格执行操作规程。

11.1.8 民工队进场要进行安全教育和交底。并签订安全协议书。 11.1.9 设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。

11.2 临时用电管理制度

11.2.1 设电工值班室，有值班设备检测、验收、维修记录。 11.2.2 施工生活用电须由有本电工进行操作，无证人员不得上岗。 11.2.3 施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。

11.2.4 配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。

11.2.5 电力施工机具做可靠接零或接地。 11.2.6 配电箱、开关箱设两级漏电保护。

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11.3 机械安全管理制度 11.3.1 操作人员持证上岗。

11.3.2 机械设备传动外露部分要有防护装置。 11.3.3 机械设备电气控制箱齐全有效。 11.3.4 钻机施工时非操作人员不得靠近。 11.4 文明施工措施

11.4.1 现场运输道路平整、畅通，有排水措施。 11.4.2 施工现场堆放料具与施工相匹配。

11.4.3 施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。 11.4.4 水泥、粉煤灰堆放应有防潮和防雨措施。 11.4.5 各种料具分规格码放整齐，符合要求。

11.4.6 工人操作能做到活完料净脚下清，现场余料、包装回收及时，堆放整齐。

11.4.7 施工人员不许大声喧哗。

11.4.8 钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间。 11.4.9 增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。

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