场后按照规定进行见证取样工作，合格后方可进行下道工序。

4.2.2钢筋下料：依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，钢筋下料单由技术部门审核后才能正式施工，确保下料长度准确。

4.2.3钢筋加工

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。

4.2.4钢筋连接：

1） 本工程对钢筋直径d≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接，d≥14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。

2） 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等方面。

第五节 模板施工

5.1施工流程

弹线→搭设满堂脚手架(板\\梁)→调整板底钢管标高→铺设板底模→安装顶撑并调平→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

5.2模板体系选型

部位 桩承台 地下室底板、筏板 地梁 独立基础 柱及柱帽 剪力墙 梁板、梁柱接头 门窗洞口 圆柱 5.3模板工程施工 5.3.1独立基础模板

其模板采用木胶板，木枋、钢管加固。其加固体系如下图：

模板体系 木胶板 砖胎膜 木胶板 木胶板 木胶板 木胶板 地梁 独立基础 定型钢模 采用木枋背楞，碗口式脚手架和普通钢管脚手架支撑。 支撑体系 木枋间距250反拉钢管Φ48插地钢管900mm大横杆斜撑钢管

5.3.2地下室墙体模板

墙模板采用木胶板，1003100木方作龙骨间距250mm，建筑物阴角用1003100木枋作龙骨。外墙及挡土墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在外墙外侧及挡土墙两侧搭设双排脚手架用于外墙外侧支撑体

系，其纵向间距1000，横向间距1500，步距1800。

地下室外墙第一道对拉螺杆距离施工缝200mm，在距离底板6m高范围内，对拉螺杆间距450mm3450mm，其余间距600mm（竖向）3450mm（横向）。 5.3.3柱模板

柱截面尺寸为：1100mm31500mm、900mm31300mm、600mm3600mm、D1000、 D700、D600。模板采用木胶板，1003100木方作龙骨间距250mm，14#槽钢配以M14对拉螺杆加固，距离底板2m范围内槽钢间距400mm，2m以上范围槽钢间距500~600mm，并设置Φ48钢管抱箍，在柱侧面设置斜撑与满堂架及钢管抱箍连接，每个侧面不少于3道斜撑。

Φ48钢管抱箍14#槽钢抱箍M14对拉螺杆50*100木枋龙骨满堂架Φ48钢管斜撑-7.500

5.3.4楼板模板

板模板采用木胶层板散拼，以1003100mm木方为龙骨，龙骨间

距为250mm；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架采用碗口脚手架体系，满堂架立杆间距为0.930.9m，步距1.5m，钢管顶部采用可调托撑。

第六节 混凝土施工

本工程结构混凝土通过原材料控制、拌合物生产制备和整个施工过程的全面控制来达到高性能混凝土的目标。 6.1、预拌混凝土准备

6.1.1预拌混凝土生产厂家的选择

1）考察预拌混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。

2）混凝土供应合同签订

在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：原材质量、性能要求、供应能力要求、技术资料要求及其他特殊要求等。 6.1.2预拌混凝土进场管理

1）混凝土出厂合格证应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。

2）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度、原材质量、外加剂掺量。

3）做好现场检验及试验，坍落度定期检查，允许偏差≤±20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送标养室养护或现场同条件养护。 6.1.3 预拌混凝土运输