轴名 功率P(kW) 输入 输出 2.05 1.95 转矩T(N?mm) 输入 50035.9 输出 转速传动比i (r/min) 2.5 效率η 电动机 轴 Ⅰ轴 1.97 20827.13 940 49535.541 179147.7666 168640.87 376 0.96 3.73 100.8 1 100.8 0.97 Ⅱ轴 1.91 1.89 180957.34 170535.71 0.96 工作机1.8 轴 1.78 第五章普通V带设计计算
1.已知条件和设计内容
设计普通V带传动的已知条件包括：所需传递的额定功率Pd=2.05kW；小带轮转速n1=940r/min；大带轮转速n2和带传动传动比i=2.5；设计的内容是：带的型号、长度、根数，带轮的直径、宽度和轴孔直径中心距、初拉力及作用在轴上之力的大小和方向。 2.设计计算步骤 （1）确定计算功率Pca
由表查得工作情况系数KA=1.2，故
??????=????×??=1.2×2.05=2.46????
（2）选择V带的带型 根据Pca、n1由图选用A型。 3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v
1）初选小带轮的基准直径dd1。取小带轮的基准直径dd1=106mm。 2）验算带速v。按式验算带的速度
??=
??×????1×????×106×9405.21??
== 60×100060×1000??因为5m/s＜v＜30m/s，故带速合适。 取带的滑动率ε=0.02
（3）计算大带轮的基准直径。计算大带轮的基准直径
????2=??×????1× 1??? =2.5×106× 1?0.02 =259.7????
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根据表，取标准值为dd2=250mm。 （4）确定V带的中心距a和基准长Ld度 根据式，初定中心距a0=280mm。 由式计算带所需的基准长度
????0
????2?????1 2??
=2×??0+× ????1+????2 +
24×??0 250?106 2??
=2×280+× 106+250 +≈1137????
24×280由表选带的基准长度Ld=1100mm。 按式计算实际中心距a。
??≈??0+
?????????01100?1137=280+≈262???? 22按式,中心距的变化范围为246--295mm。 （5）验算小带轮的包角αa ??1≈180°? ????2?????1 ×（6）计算带的根数z
1）计算单根V带的额定功率Pr。
由dd1=106mm和n1=940r/min,查表得P0=1.14kW。 根据n1=940r/min，i=2.5和A型带，查表得△P0=0.109kW。 查表的Kα=0.917，表得KL=0.91，于是
????= ??0+△??0 ×????×????= 1.14+0.109 ×0.917×0.91=1.042????
2）计算带的根数z
??=
取3根。
（6）计算单根V带的初拉力F0
由表得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m，所以
??0=500×
2.5????? ×?????? 2.5?0.917 ×2.46+??×??2=500×+0.105×5.212
????×??×??0.917×3×5.21=138.7??
（7）计算压轴力Fp
??1148.51°
????=2×??×??0×sin =2×3×138.7×sin =800.97??
22??????2.46
=≈2.36 ????1.04257.3°57.3°≈180°? 250?106 ×=148.51°>120° ??262第7页
带型 小带轮基准直径 大带轮基准直径 带的根数 带速
4.带轮结构设计
A 106mm 250mm 3 5.21m/s 中心距 包角 带长 初拉力 压轴力 262mm 148.51° 1100mm 138.7N 800.97N （1）小带轮的结构设计 小带轮的轴孔直径d=28mm 因为小带轮dd1=106<300mm 因此小带轮结构选择为腹板式。 因此小带轮尺寸如下：
??1=2.0×??=2.0×28=56???? ????=????1+2×???=106+2×2.75=112????
??= ???1 ×??+2×??=47???? ??=0.25×??=0.25×47=11.75???? ??=2.0×??=2.0×28=56????
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（2）大带轮的结构设计 大带轮的轴孔直径d=22mm 因为大带轮dd2=250mm 因此大带轮结构选择为孔板式。 因此大带轮尺寸如下：
??1=2.0×??=2.0×22=44???? ????=????1+2×???=250+2×2.75=256????
??= ???1 ×??+2×??=47???? ??=0.25×??=0.25×47=11.75???? ??=2.0×??=2.0×22=44????
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