目录

一、设计任务…………………………………………………………………………………1 二、冲压工艺分析……………………………………………………………………………2 三、冲压件工艺方案的确定…………………………………………………………………3 四、模具结构形式的确定……………………………………………………………………4 五、工艺尺寸的计算…………………………………………………………………………5 1、排样方法的确定………………………………………………………………………5 2、排样的相关计算………………………………………………………………………5 3、刃口尺寸的计算………………………………………………………………………6 4、冲、推、卸料力的计算………………………………………………………………7 5、压力机公称压力的计算………………………………………………………………8 6、冲裁压力中心的确定…………………………………………………………………8 六、主要零部件的设计………………………………………………………………………9 七、模具工程图………………………………………………………………………………13 八、冲压设备的选取…………………………………………………………………………14 九、心得体会…………………………………………………………………………………16 十、致谢………………………………………………………………………………………17 十一、参考文献………………………………………………………………………………18

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设计任务

如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。要求设计该零件的拉深工序的模具。

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二.冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁。

③尺寸精度：该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。经计算该毛胚尺寸约为160mm,未注公差按GBT15055等级m来计算，即为160±0.35mm，故尺寸精度不高。 落料件外形： 160±0.35mm

三、冲压件的工艺方案确定

通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

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四、确定模具总体结构

1、模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。 2、定位方式的选择

因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择

由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择

由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。

5、卸料、出件方式的选择

在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。

当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。

由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。

五、工艺尺寸计算

1、排样方法的确定

排样方法的确定 排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用对头直排的方式，粗画排样如图1-1

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