⑵、按键、键顺次移动光标至要
输入的刀具偏置号的位置。 ⑶、按地址键或 后，输入数字 (可以
输入小数点)； ⑷、按键后，CNC自动计算刀具偏置量，并在页面上显示出来。
2、增量值输入
①、将光标移到要变更的刀具偏置号的位置；
②、如要改变 X 轴的刀具偏置值，键入U；对于Z 轴，键入W；
③、键入增量值； ④、按，把现在的刀具偏置值与键入的增量值相加，其结果作为新的刀具偏置值显示出来。
示例：已设定的X轴的刀具偏臵值为 5.678 ；用键盘输入增量 U 1.5 ；
则新设定的 X 轴的刀具偏臵值为
7.178(=5.678+1.5)
3、刀具偏置值清零
把光标移到要清零的补偿号的位置。 方法一：如果要把X 轴的刀具偏置值清零，则按按
键，再
键，X轴的刀具偏置值被清零； 如果要把Z 轴的刀具
键，再按
键，Z轴的刀具偏置值
偏置值清零，则按被清零；
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方法二：如果X向当前刀具偏置值为α，输入U-α、再按键， 则X轴的刀具偏置值为零；
如果Z向当前刀具偏置值为β，输入W-β、再按
键， 则Z轴的刀具偏置值为零；
第九章：安全防护 9.1 超程防护
为了避免因X轴、Z轴超出行程而损坏机床，机床必须采取超程防护措施。
1、 硬件超程防护
分别在机床X、Z轴的正、负向最大行程处安装行程限位开关，并按下图接线，此时状态参数No.172的Bit3（MESP）必须设置为0。当出现超程时，行程限位开关动作，GSK980TD停止运动并显示急停报警。
当出现硬件超程,GSK980TD会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：按下超程解除按钮，反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关。
2、 软件超程防护
状态参数No.172的Bit4设置为0时，软件限位功能有效。 软件行程范围由数据参数NO.045、NO.046 、NO.047、
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NO.048设置，以机床坐标值为参考值。如图所示，X、Z为机床坐标系的两轴，NO.045、NO.047为X轴正、负向最大行程，NO.046 、NO.048为Z轴正、负向最大行程，虚线框内为软件行程范围。
如果机床位置（机床坐标）超出了上图的虚线区域， 则会出现超程报警。解除超程报警的方法为：按复位键， 清除报警显示，反方向移动（如正向超程，则负向移出； 如负向超程，则正向移出）即可。
9.2 紧急操作
1、复位
GSK980TD异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使GSK980TD处于复位状态：
①、所有轴运动停止；② 、M、S功能输出无效③、自动运行结束，模态功能、状态保持。
2、急停
机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。电路连接方法如本章所示。
注1：解除急停报警前先确认故障已排除； 注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击； 注3：急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保
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坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）； 3、进给保持
机床运行过程中可按键使运行暂停。需要特别注意的是螺纹切削、循环指令运行中，此功能不能使运行动作立即停止。
4、 切断电源
机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源，以防事故发生。但必须注意，切断电源后CNC显示坐标与实际位置可能有较大偏差，必须进行重新对刀等操作。
第十章 加工举例
加工下图所示工件，棒料尺寸为Φ1363180mm 。
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