Bit5位的设定。 作步骤如下（以工件端面建立工 件坐标系）：

1、选择任意一把刀，使刀具沿A表面切削；

2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 3、按

键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择该刀具对应的偏置号；

4、依次键入地址键、数字键及键； 5、使刀具沿B表面切削；

6、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；

7、测量直径\α\（假定α=15）； 8、按

键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择该刀具对应的偏置号；

9、依次键入地址键、数字键、及键； 10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀； 11、使刀具沿A1表面切削；

12、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴

旋转；

13、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离βˊ（假

69

键、

键、

定βˊ= 1）； 14、按

键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按

键移动光标选择该刀具对应的偏置号；

键、

15、依次按地址键、符号键、数字键及键； 16、使刀具沿B1表面切削；

17、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；

18、测量距离αˊ（假定αˊ=10）； 19、按键、

键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择该刀具对应的偏置号；

20、依次键入地址键、数字键、及键； 21、其他刀具对刀方法重复步骤10～20。 注:此对刀方法的刀补值有可能很大，因此CNC必须设臵为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4位设臵为1），并且，第一个程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。 8.3 回机械零点对刀

用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。

操作步骤如下（以工件端面建立工件坐标系）：

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1、按键进入机械回零操作方式，使两轴回机械零点； 2、选择任意一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）

3、使刀具沿A表面切削；

4、在Z轴不动的情况下，沿X退出刀具，并且停止主轴旋转； 5、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择某一偏置号；

键、

6、依次按地址键、数字键及键，Z轴偏置值被设定；

7、使刀具沿B表面切削；

8、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主轴旋转； 9、测量距离\α\（假定α＝15）； 10、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择偏置号； 11、依次键入地址

键、数字键

、

及

键、

键，X轴刀具偏置值被设定；

12、移动刀具至安全换刀位置； 13、换另一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）； 14、使刀具沿A1表面切削； 15、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离\β1\（假定β1＝1）；

16、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择某一偏置号；

键、

71

17、依次按地址键、符号键、数字键及键，Z轴刀具偏置值被设定； 18、使刀具沿B1表面切削； 19、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主轴旋转； 20、测量距离\α1\（假定α1＝10）； 21、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键移动光标选择偏置号；

键、

22、依次键入地址键、数字键、及键，X轴刀具偏置值被设定；

23、移动刀具至安全换刀位置；

24、重复步骤15～23，即可完成所有刀的对刀。 注1：机床必须安装机械零点开关才能进行回机械零点对刀操作。

注2：回机械零点对刀后，不能执行G50指令设定工件坐标系。 注3: CNC必须设臵为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4位设臵为1），而且，第一个程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。 8.4 刀具偏置值的修改 按键进入偏置界面，通过000～No.032偏置号。 1、绝对值输入 ⑴、按

键选择需要的页面；

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键、键分别显示No.

键进入刀具偏置页面，按键、