成的话，则检查控制自动打油的继电器是否有烧坏，（判断方法是强制YA输出，用AC220档位测量继电器常开点的电压是否为0V，不为0V，可判断继电器故障）

〈八〉加工问题

加工尺寸不正确

，检查机床各轴是否存在间隙，用千分表校正后 将误差制补偿到各轴补偿数据补偿中去。

检查刀具偏摆是否过大，保证在0.01MM内

检查刀刃是否有较大磨损，测量刀具是否骗小

检查丝杆锁紧锣帽是否有松动 检查丝杆固定螺母是否有锁紧

检查误差方向线轨固定滑块是否有异常

检查程序理论数据是否和所标记的尺寸一致

做激光干涉仪效准

用较大的平刀加工出现大的接刀痕迹

主轴循圆是否在标准值内，300MM Z-X轴的垂直度是否在标准值范围 刀头与主轴的配合度是否达80%

加工出现随着时间的延长，Z轴深度一直往下延伸的情况，大概0.02MM-0.03MM左右

检查机床的重复定位精度是否在0.003MM以内，反复测量10钟背隙，如果不合格，则需要紧固丝杆锁紧螺母，如果合格则进行下面的检测

将直径为8的平刀倒立装入刀头，将千分表吸在工作台上面，移动Z轴直至压到千分表针有一定读书，此时将Z轴相对坐标值清零，再记住此时千分表的读书，然后移开Z轴，用3000RPM的转数转动主轴，3分钟后停止主轴，将Z轴移至Z轴相对坐标系零位。记录此时的读书值。连续测量15次得出数值后，可以得出此主轴的 热延伸值及启动后的稳定时间点。

要求客户在精加工的时候，先将主轴预热上面所的出的主轴稳定所需要时间后，再进行精加工，就可有就解决主轴加工会有Z轴下降的情况。

加工面随着时间的加工，工件越加工越高了

检查机床的重复定位精度是否在0.003MM以内，反复测量10钟背隙，如果不合格，则需要紧固丝杆锁紧螺母

检查刀具是否有磨损

加工的表面质量月来越毛躁，或一直都很毛躁（特别是比较硬的钢材料）

检查刀刃是否有磨损

检查切削油是润滑到刀具

加工表面的有拉刀痕，刀纹不清晰

检查地脚螺丝是否有松动 检查机床背隙是否合理

检查是否是使用的高速刀头 检查是否刀头的片摆是否在

合理的范围

检查三轴移动时是否产生震动

检查主轴在精加工所使用的转速下震动位移及震动速度是否偏大（标准值0.001MM）

检查使用的刀具是否有磨损 检查客户所使用的程序是否存在一样，可以拉大编程图形的纹路，观察纹路间是否清晰及有无交叉，或可以利用其他机床测试，看效果是否接近，如果效果接近，可能是因为客户编程的精度系数太底后后处理出来的程序存在异常。

检查机床负载是否偏大，是否机床存在装配精度问题。