150．乙炔的压力不得超过0.3Mpa。

151．生产中常用的焊接方法有普通气焊，气体保护焊，埋弧焊等。

152．可焊性较差的钢材，有形成裂纹的倾向，焊前应预热，焊后消除应力热处理。 153．球墨铸铁的可焊性较好。

154．铝合金用氩弧焊的可焊性较好。

155.硅青铜采用氩弧焊，等离子焊，电阻点焊，可焊性良好。

156.工业纯钛可焊性好，可采用氩弧焊，等离子焊，埋弧焊，电渣焊等。 157.青铜和紫铜之间不能焊接。

158.起吊重物所用的钢丝绳一般为同向捻钢丝绳。

159.根据起吊重物重量以及钢丝绳的夹角，根数，可计算出钢丝绳最大静拉力和整条钢丝绳的破断拉力。

160.过快的升降适度是钢丝绳产生磨损的主要原因。

161.钢丝绳的一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。 162.双线触电是人体碰到两根带电导线而触电。

163.为减少触电危险，在特别潮湿的场所中，必须采用36V以下的安全电压。 164.电器设备保护接地，常用埋在地中的钢管，钢条作为接地极。

165.在同一电力网中，决不允许一部分设备接地，而了一部分设备接中线。 166.电工进行电路维护时，应在接通电源前告知他人。

167.凡是可以通过或者出于安全的情况下，应涂以蓝色标志。

168.安全标志分为禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志四类。 169.进入工作场所按照规定使用劳动防护用品。

170.机械设备外露的转动部位，必须装有防护罩或保护栏杆。 171.我国消防工作方针是“安全第一，预防为主”

172.拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 173.设备修理前必须在切断的电源开关处悬挂“不准合闸”的警告牌。 174.操作钻床时，工件装夹必须牢固可靠，必须戴手套才能操作钻床。 175.钻头上饶有长切屑时，要停车清除，严禁用手拉活用铁棒敲击。 176.重物的质量不得超过千斤顶的负载能力。

177.手拉葫芦的起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常工作。 178.车间使用的桥式起重机，应有专人操作，维护和保养。

179.检修高压容器时，必须先打开所有的放泄阀，放掉剩余的高压气体或液体。 180.使用台虎钳强力工作时，应尽量使力朝向活动钳身。 181.在台虎钳活动钳身和光滑表面进行敲击作业时动作要轻。 182.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨削向上分离砂轮。 183.如砂轮机在使用时有明显的跳动，应及时停机进行维修。

184.立时钻床一般用来钻中型工件上的孔，其最大钻孔之间规格有25mm，35mm，40mm和50mm几种。

185.摇臂钻床加工范围广泛，可用于钻，扩，锪，铰，镗孔以及攻螺纹，切大圆孔等加工。 186.用手电钻钻孔，当孔即将钻穿时，应增大压力，以防止事故发生。 187.电磨头适用于零件的修理，修磨合除锈。

188. 电磨头的砂轮外径允许超过电磨头铭牌上所规定的尺寸。

189.使用活动扳手时，应在固定钳口承受主要作用力，并且用力均匀，否则容易损坏扳手。 190.活动扳手的手柄不允许用导管任意加长，以免力矩过大而损坏扳手。 191.用锤子敲击拆卸时，对严重锈蚀而难以拆卸的连接件，必须强行锤击。

21

192.拉卸轴类零件前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、紧固螺钉和弹簧卡圈等。

193.钳工台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准他人。（ 194.高速钢不宜做扁錾和冲子。 195.用錾子可以錾、冲任何材料。

196.使用锉刀时，推锉要平，压力与速度要适当，回拖要重，以防发生事故。 197.锯削时，锯要远离钳口，方向要正确，压力与速度要适宜。

198.拆修高压容器时，必须打开所有放泄阀，放出余下的高压气体、液体。

199.零部件应按规定摆放整齐，工具、夹具、器具应放在专门地点，严禁乱堆、乱放。 200.对工作场地合理布局和整齐布置，保持清洁，有利于提高劳动生产率。 201.传统的机械设备是以机械技术和电器技术应用为主的设备。

202.与传统的机电设备相比，现代机电设备具有体积小重量轻、工作精度高、具有柔性、但可靠性、灵敏度较差。

203.广义的机电设备分类通常按设备与能源关系及按照部门需要分类两种。 204.设备说明书市设备制造厂的产品在出厂时携带的技术文件。

205.设备说明书是使用设备是的指导性技术文件，对设备的验收、安装、操作使用、修理、调整等起到了很大的指导作用。

206.设备说明书可以指导修理过程中的装配和调整，尺寸链修理后的补偿，以及专用设备的专业技术。

207.设备修理作业程序的各个节点所需要的人工和作业天数是设备修理作业计划书的核心部分。

208．立体划线时，长，宽，高三个方向的线条要相互平行。

209．划线基准分为三种类型，分别是：以两个相互垂直的面或直线为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面一条中心线为基准。

210．利用划线工具对零件或毛坯的摆放位置进行调整，使其有关表面相对基准面位置适当的方法，称为划线找正。

211.划线的绘画工具包括划针，划规，划线盘，划线游标高度尺，卡规，样冲等。 212．錾子切削部分的外形呈棱形，有前刀刃，后刀刃和切削刃组成。

213．錾子的后脚一般取10-15后脚太大会使錾子切入过深錾錾削困难后脚太小錾子容易划工件表面不能顺利切入

214．錾子的种类有：扁錾，窄錾，油槽錾。

215．当錾削靠近工件尽头时约5mm时，必须掉转工件从另一端錾掉剩余部分，这样可避免工件棱角损坏。

216．锯齿的长度是指两端装夹孔的中心距。

217．锯齿的粗细按照齿形的大小分为：粗齿，中齿，细齿。 218．粗齿锯条适于锯硬钢材，薄板及薄壁管子等。

219．手锯是向前推进时进行切削的，所以安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。

220．选择锉刀时，软材料选粗锉刀，硬材料选择细锉刀；加工余量大，精度低选粗锉刀，反之选细锉刀。

221．平面锉削的方法有：顺向锉，交叉锉和推挫三种。

222．单件或小批量工件钻孔前，为了更便于钻头容易对准孔的中心，常通过划线确定孔的中心，并用样冲冲出锥坑。

223．麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆锥柄。

224、扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行扩大，为铰孔或磨孔做准备，也可作为孔的最终加工。

22

225、锪孔时锪孔的轴线应和孔的轴线一致。

226、铰孔使用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法

227、手工铰孔时，要常变换铰刀停切的位置，以避免铰刀在同一处停歇造成孔壁振痕。 228、手工铰孔时，铰刀的校准部分必须完全穿出孔

229、机用铰孔完毕应先停止钻床主轴的旋转再退出铰刀。 230、板牙石加工内螺纹的工具，丝锥是加工内螺纹的工具。

231、攻螺纹前应钻出螺纹底孔，并在孔端倒棱，底孔直径一般比螺纹小径稍小。 232、用板牙在钢料工件上套普通三角螺纹时，工件直径应略大于螺纹的大径。 233、为了使磨料能镶入研据表面而不嵌入工件，要求研具材料要比工件软。 234、一般采用的磨研运动轨迹有直线、摆线、螺旋线、“8”字形等。 235、研磨时，为了保证工件表面的研痕紧密排列，尽量选用直线轨迹。 236、滚动轴承的内孔用曲面刮刀刮削。

237、用刮刀精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀。并始终交叉刮削。 238、曲面刮削采用负前角刮削。 239、平面刮削采用正前角刮削。

240、平面刮削的方法有手刮发和挺刮法两种。

241、刮削可分为粗刮、细刮、精刮、刮花纹四个步骤进行。 242．工作载荷较大时选用润滑脂，工作载荷较小时选用润滑油。

243.被润滑的运动部件的运动速度较高时选用润滑脂，运动速度较低时选用润滑油。（ ） 244.使用旧油桶重新贮油时，新装入的润滑油与原来装入的润滑油必须是同一个牌号。（ ） 245.使用圆螺母扳手时，应根据圆螺母的大小选择相应的规格，否则容易打滑将圆螺母拆坏。（ ）

246.拔销器用来拆卸端部带内螺纹的锥销、圆锥销。（ ）

247.杠杆千分表特别适宜测量受空间限制的工件，如测量内孔的圆跳动、键槽的直线度等。（ ）

248.方尺和90°角尺是检查部件之间垂直度的重要工具。（ ）

249.整体安装法适合安装罐、塔等，同时也适用于安装小型的单动设备。（ ） 250.动滑轮只能改变力的方向，而不能省力。（ ）

251.常用的手拉葫芦由蜗轮式传动和行星齿轮式传动两种形式。（ ） 252.螺旋千斤顶起重能力最大，可达100t以上。（ ）

253.用润滑剂的材料必须具有一定的粘度，能在摩擦面之间形成油楔。（ ） 254.带有唇口密封的旋转轴密封件称为唇形圈。（ ）

255.抛甩的治漏方法就是使介质在易泄露的部位流通畅通，不积存，例如加回油通道。（ ） 256.紫铜金属垫片作为密封材料使用前必须进行回火。（ ）

257.调整装配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。（ ） 258.控制螺纹拧紧力矩的方法有：利用专门的装配工具、测量螺栓的长度、扭角法。（ ） 259.螺纹连接一般都具有自锁性，受静载荷或温度变化不大时，不会自行脱落。（ ） 260.拧紧成组螺栓或螺母时，长方体工件拧紧的顺序为由两边向中间。（ ） 261.松键连接的特点是既可以承受转矩同时也可以承受轴向力。（ ） 262.圆柱销按配合性质分间隙配合、过渡配合和过盈配合。（ ） 263.开尾圆锥销打入孔中后，要将小端的开口扳开，防止振动时脱出。（ ） 264.过盈配合的圆柱销可以重复使用。（ ）

265.冷缩配合法就是将轴低温冷却，使之缩小，然后与常温的孔装配，得到过盈连接。（ ） 266.过盈连接按结构形式可分为圆柱面过盈连接、圆锥面过盈连接和其他形式过盈连接。

23

（ ）

267.较长管道应有支撑和管夹固定，以免振动。（ ）

268.V带传动、平带传动等带传动形式都是依靠带和带轮之间的摩擦力来传递动力的。（ ） 269. V带传动的张紧力，用大拇指在V带切边处，能按下10mm左右为宜。（ ） 270.链传动中，链的下垂度要适当，目的是减少链传动的振动和 脱链故障。（ ）

271. 链传动中，链接头卡子开口方向和链传动方向相同，避免脱链事故。（ ） 272.对于转速高的大齿轮，应进行静平衡测试。（ ）

273.齿轮装配后，进行跑和可提高齿轮副的接触精度并减少噪声。（ ） 274.齿轮与轴装配后，常见的安装误差是偏心、歪斜、端面未靠贴轴肩等。（ ） 275.蜗杆传动机构的装配顺序，一般情况是从装配蜗杆开始的。（ ）

276.对不太重要的蜗轮副，凭经验用手传动蜗杆，根据其空程角判断侧隙大小。（ ） 277.联轴器是用来连接两轴，使其一同转动并传递转矩的装置。（ ）

278.离合器的装配相求是：接合，分离动作灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳。（ ） 279.为保证轴与其他相关零件能正常工作，轴应具有足够的强度，刚度和精度。（ ） 280.滑动轴承按结构形式不同可分为为整体式、对开式。（ ）

281.用定位销和轴瓦上的凸肩来防止在轴承座内作圆周方向转动和轴向移动。（ ） 282.滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。（ ）

283.滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便于将来更换时查对。（ ） 284.击卸滚动轴承时，力量应施加于轴承外圈，以免损坏轴承。（ ） 285.碱性较强的清洗液适用于清洗钢铁件和铝合金件。（ ） 286.电解清洗时将清洗的零件放在盛有碱液的电解槽中，然后通电，利用化学反应清楚零件上的矿物油和防锈油。（ ）

287.一般容器或管子的内表面可用灌洗法进行清洗。（ ）

288.对于组合装配的部件，需先将接合面清洗干净，涂上润滑油才能进行装配。（ ） 289.机油的牌号是以凝固点为标准。（ ） 290.调整法适用于多种装配场合。（ ）

291.干冰冷缩适用于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套等。（ ） 292.液氮冷缩适用于过盈量较大的连接件。（ ） 293.设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。（ ） 294.大修指的是对设备的全面修理。（ ）

295.技术资料的准备包括修理工艺和设备试验规程。（ ）

296.设备修理就是通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零、部件，使设备的精度、性能、效率得以恢复。（ ）

297．设备修复的工作过程一般由修前准备、拆卸及修复或更换零部件、装配调整和试运转验收等工作组成。（ ）

298.小修是工作量最小的局部修理。（ ）

299.检查后修理法是根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。（ ） 300.任何机械在拆卸前，必须切断电源，并挂上“有人修理，严禁合闸”的标志。（ ） 301.起吊货物时，吊钩起吊中心线要通过被吊件中心，并垂直地面，严禁歪位、斜吊。（ ） 302.机械设备拆卸时的顺序要与装配顺序相同。（ ）

303.对于相配合的两零件，不得以必须损坏一个时，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。（ ）

304.修理设备，对于修复后仍能保证设备精度并报复性能的磨损件，应尽量更换。（ ）

24