大鹏山庄雨污分流管网工程 顶管工程专项方案

应在管内操作，以确保安全。严格按规范和技术要求开挖和顶进，严禁超挖。土质容易塌方时应加管帽必须随挖随顶，顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干，确保施工时不塌方。遇有涌泥、涌水情况时，及时封闭该区域，并采取土体内注浆等措施进行加固或预处理。对遇到的孤石，视大小情况，采用风枪凿除，必要时在管线位置开孔处理。

4、加强地下管线和路面的日常检查和实时监测，顶管期间加大巡查力度和监测频率，发现隐患立即处理，及时消除异常。

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第二章 顶管施工工艺

2.1 工艺流程

本工程的顶管施工，根据实际情况分析，采用人工挖掘、机械顶进的方式进行施工。现场内另设临时堆场，供其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、水泵站、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。考虑顶管施工的连续性，每段顶管分三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。具体施工安排见顶管施工工艺流程图。

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2.2 顶管工作井内布置

工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。

管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。

沿井壁依次安装压浆管、供电、供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。

管内压浆管、供电、通风管分别安装于混凝土管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。

管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。

2.3 顶管施工工艺选型

根据本工程的地质资料显示，顶管管道通过的地层主要处于淤泥砂土、粘土、人工填土层。现有地下各类管线较多。目前施工季节处于冬季，雨水偏少，地下水位较低。顶管管线距离短。根据以上情况，拟选择采用人工手掘式掘进，机械顶管的施工工艺。示意图如下：

人工手掘顶管施工方法示意图

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2.4 顶力计算

本工程顶管均为DN800管，现在以DN800顶管段进行顶力的计算 1、顶力计算

R为：以D800管线基准测量顶进长度按52.9m计后背力。

后背墙拟采用钢筋砼结构，宽×高×厚为2×3×0.5m，C40砼，内配HPB400Φ25@100双层双向。

按《顶管施工技术及验收规范》公式7.1.8 R=α×B×（γ×H2×KP/2+2c×H

KP+γ×h×H×KP）

R=2.0×2×（20×32×2.46/2+2×10×3×2.46+20×2.5×3×2.46） R=2748.4KN R=279.4T

式中：R— 总推力之反力，（kN） B—后背墙的宽度（2m） α—系数2.0

γ—土的容重（20kN/m3） H—后背墙的高度（3m）

KP—被动土压系数[查表7.1.8砂粘土为2.46）； C—土的内聚力（10kPa）

h—地面到后坐墙顶部土体的高度（2.5m） 2、根据以往的施工经验，顶力的计算如下：

N?L???D?F?PS?52.9?3.14?0.96?15?241.15?2140.22KN?218.4T

式中N——计算顶力（kN）； D——管道外径（0.96m）； L——顶进距离（52.9m）；

F——单位面积摩阻力，当采用注膨润土减阻时，F选用15KN/m PS——迎面顶力:

按《顶管施工技术及验收规范》公式9.1.2

Ps???Ds?ts?ps?3.14?0.96?0.08?1000?241.15KN

Ds——顶管机外径（0.96m）

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