成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

②砂选择质地坚硬、耐磨洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。

③碎石选择质地坚硬、耐磨洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不应超过40mm。

④水、电由自行按安全模式布置，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。 2）立模： ①模板的选用：

a、砼路面模板采用24cm钢模板。

b、模板应无缺操作，有足够的刚度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。

c、模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。

②立模施工要点：

a、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。

b、立模的平面位置和高程要符合设计要求，其误差应小于砼路面质量验收的容许误差。

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c立摸时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑排式震动棒与三轴滚动提浆机，保证摊铺时路面的平整度。

d、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混土形成夹层。

e、浇筑砼前，在模板内侧涂布脱模剂（隔离剂），可用肥皂液[皂：水=1：（5-7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80-85）]等。

3）砼的拌制和运输：

①砼的拌和采用双卧轴强制搅拌机集中搅拌，以保证砼的拌和质量。

②投入搅拌机的每盘原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。

③开工搅拌第1拌砼拌合物时，先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行拌制。

④搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 砼采用自卸汽车运输，自卸汽车选用铁皮车厢，车厢后挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。运输时应运行平稳，避免产生离析，并必须在初凝前运至摊铺地点。

4）摊铺： ①摊铺前的准备工作

a、摊铺关先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，

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水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。

b、检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。

②摊铺施工要点：

a、铺厚度考虑时预留高度，高度应在砼路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。

b、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。

c、每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

5）振捣、整平的内容和要求：

①摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和排插式振动器均匀地振实。

②振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用排插式全面往返振捣。

③砼拌合物全面振捣后,再用排插式振动梁进一步拖拉振实并初步整平。排插式振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。排插式振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度

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以每分钟1.2-1.5m为宜.凡有不平之处,应及时辅以人工挖填补平.补填时宜用较细的拌合物,但严禁用纯砂浆填补。

④最后用三轴滚动提浆机进行施工，使表面进一步提浆调匀调平。

6）真空吸水施工 ①基本特点：

a、真空吸水为非必要工序，但有特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。

b、采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗干缩性、抗渗性和抗冻性。

②要求：

a、真空吸水深度不可超过30mm。

b、真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计），

c、吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mmllg，最高值不宜大于650-700mmllg。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面

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