3.2～9.5mm范围内才合理。
本次设计的手机后盖塑件的体积为3384mm3，质量大约3.85g，分流道的长度预计设计成12mm，所以：
B?0.2654?22.15?412?2.325
以上计算结果不在3.2～9.5mm范围内，说明上述公式不适用，由于ABS塑料的分流道宽度范围在5mm～10mm之间，这里取分流道8mm[5]。
（2）分流道在分型面上的布置形式
分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，排布一般遵循以下两个原则 ，一是排列尽量紧凑，缩小模板尺寸；二是尽量使流程短，对称布置，是胀模力的中心与注塑机锁模力的中心相一致。
因此，根据塑件的结构分流道在分型面上的布置形式如图5.5所示
图5.5 分流道在分型面上的布置形式
（3）分流道的表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra不宜太小，以防将冷料带入型腔，一般取1.6μm左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处需在浇口进料口端倒圆过渡。
5.3.3 浇口设计
浇口是模具浇注流道的最后一部分，它一端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的；它的另外一端直接与模具型腔相连接，这一端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符；但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷[6]。
（１）
浇口的位置
浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用潜伏式浇口，见图5.6。
图5.6 潜伏式浇口在塑件上位置的示意图
（2）浇口尺寸
潜伏式浇口一般是圆形截面，其锥角a一般为~，这里取，倾斜角b=，这里取，推杆上进料口c=0.8~2mm，视塑件大小而定，这里取1mm，塑件离浇口的距离一般为2~3mm，取3mm。
图5.7 潜伏式浇口的尺寸图
第六章 成型零部件设计
6.1 成型零部件的结构设计
成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及镶件、成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计与冷冲模有所不同。 （1）型芯和型腔的结构设计。
由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹、凸模结构，组合式凹、凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。组合式凹、凸模结构又分为以下三种：（1）整体嵌入式（2）局部镶嵌式（3）四壁拼合式。本设计采用整体嵌入式，各个型腔和型芯采用单独加工（机械加工、冷挤压、电加工等）的方法加工制成，然后采用H7m6过渡配合压入模板中见图6.1和6.2，凹模或凸模从下面嵌入模板，再用螺钉与定模模板和支撑板紧固。这种结构加工效率高、装拆方便，容易保证形状和尺寸精度[7]。
图6.1定模型腔 图6.2 动模型芯
（2）注射模强度要求
注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。
注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大，则将会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压
力消失，型腔又会应弹性恢复而收缩，若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。
注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度65㎜，通过经验完全可以保证型腔的强度。
6.2 成型零部件尺寸的计算
塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状、尺寸公差，塑料的收缩率及收缩误差、塑模磨损量及模具制造公差等因素有关[8]。
S?0.5?(Smax?Smin)?100%?0.5?(0.3%?0.8%)?100%?0.0055 6.2.1 定模型腔尺寸计算 1.径向尺寸计算（见图6.3）：
（6.1）
----模具型腔径向基本尺寸； -----塑料的平均收缩率； -----塑件外表面径向基本尺寸；
-----修正系数，,塑件尺寸较大、精度级别较低时，取小值；当尺寸较小、精度级别较高，取大值，这里取0.75。
-----塑件外表面径向基本尺寸的公差； -----模具的制造公差，一般取塑件公差的13。
?z1)(Lm1)?????0?(1?S)LS1?0.75?0??z?0.32/3?[(1?0.0055)?26.5?0.75?0.32]?0?0.10726.41mm0