4.2 模架的选择 .................................................... 15 4.3 模具参数的校核 ............................................... 15 第五章 分型面的选择与浇注系统的设计 ............................ 18 5.1 确定型腔数量及排列方式 ....................................... 18 5.2 注射模分型面的选择 ........................................... 18 5.3浇注系统的设计 ................................................. 19

5.3.1主流道的设计 ............................................. 19 5.3.2 分流道设计 .............................................. 20 5.3.3 浇口设计 ................................................. 22 第六章 成型零部件设计 .......................................... 24 6.1 成型零部件的结构设计 ......................................... 24 6.2 成型零部件尺寸的计算 ......................................... 25

6.2.1 定模型腔尺寸计算 ....................................... 25 6.2.2 动模型芯尺寸计算 ........................................ 27 第七章 侧向分型与抽芯机构 ...................................... 31 7.1 侧向抽芯机构的分类及组成 ..................................... 31 7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 ..................................... 32

7.2.1 抽芯力与抽芯距的确定 .................................... 32 7.2.2 斜导柱的设计 ............................................ 32 7.2.3 侧滑块的设计 ............................................ 33 7.2.4 导滑槽的设计 ............................................ 34 7.2.5 楔紧块的设计 ............................................ 34

7.3 斜导杆侧向分型与抽芯机构 ..................................... 35

7.3.1 斜导杆的结构 ............................................ 35 7.3.2 斜导杆的固定形式 ........................................ 36 第八章 合模导向机构设计 ........................................ 37 第九章 推出机构和复位机构的设计 ................................ 38 9.1推出机构的设计 ................................................ 38 9.2 推杆设计 ...................................................... 39 第十章 模具冷却系统 ............................................ 41 10.1 冷却水管管道的设置 .......................................... 41 第十一章 支承与连接零件的设计与选择 ............................ 43 11.1 固定板 ....................................................... 43 11.2 支承板和垫块................................................. 43 11.3 模座 ......................................................... 43 第十二章 应用 MOLDFLOW进行注射阶段流动分析 .................... 44 12.1 最佳浇口位置及数量的确定 ...................................... 44 12.2 模拟结果分析 .................................................. 45 第十三章 结论 .................................................. 48 参考文献 ....................................................... 50 致 谢 ......................................................... 51

前 言

随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展也越来越先进。

模具行业是一个对工作和实践经验要求非常强的专业，它要求我们在学校要掌握扎实的理论知识，并要求我们有充分的实践环境。大学四年的本科学习即将结束，在这大学四年里我完成了规定的课程，并取得了不错的成绩，熟练地掌握了机械制图、机械设计、、材料科学基础、模具制造工艺、塑料成型工艺与模具设计、塑性成型工艺与模具设计等相关的基础课、专业基础课和专业课方面的知识，对模具行业的发展、模具技术的应用、模具结构的设计、模具材料的选用、公差配合的选用有了一个比较系统和比较全面的理解，基本上达到了学习的目的。

毕业设计时大学学习过程中的最后一个环节，也是最重要的一个环节，是对以前所学的基础理论知识及所掌握的技能的综合运用和检验，

本论文以手机后盖I注塑成型工艺分析及模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，对手机后盖模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地剖析。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。在技术上，使用了计算机辅助设计来绘图三维与二维相结合达